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近日，隨著茂名石化多個關鍵化工裝置項目正式開工建設，茂名石化再度成為行業焦點。總投資超300億元、建設周期長達3年的煉油轉型升級及乙烯提質改造項目，不僅是中國石化產業向高端化、綠色化轉型的縮影，更是粵港澳大灣區制造業升級的重要引擎。
圖源：茂名石化
破局傳統煉化：從“燃料”到“材料”的戰略轉身
茂名石化此次開工的四大裝置——1號裂解汽油加氫裝置（50萬噸/年）、2號芳烴抽提裝置（30萬噸/年）、MTBE裝置（15萬噸/年）及3號丁二烯裝置（14萬噸/年），暗含產業邏輯的顛覆性變革。
過去，煉化企業以生產成品油為主，但伴隨新能源替代加速，傳統煉油業務利潤率持續承壓。茂名石化選擇“減油增化”：通過淘汰36萬噸/年老舊乙烯裝置，新建100萬噸/年乙烯及下游深加工裝置，將煉油收率中的化工品占比大幅提升。項目投產后，每年將新增近百萬噸高附加值化工產品，如丁二烯（橡膠核心原料）、芳烴（化纖、塑料原料）等，直接對接大灣區汽車、電子、高端包裝等產業需求。這一轉變標志著企業從“燃料供應商”向“新材料解決方案商”的跨越。
技術硬核：EPC天團背后的“中國制造”底氣
項目的技術含金量，從其EPC總承包陣容可見一斑：南京工程、長嶺煉化岳陽工程、上海工程等“國家隊”悉數登場，茂名本土企業瑞派石化工程公司亦參與其中。
裂解汽油加氫裝置采用深度脫硫技術，可將低價值裂解油轉化為高純度芳烴原料；
芳烴抽提裝置運用復合溶劑分離工藝，效率較傳統技術提升20%；
丁二烯裝置引入萃取精餾技術，純度達99.5%以上，滿足鋰電隔膜等高端領域需求。
這些技術突破的背后，是中國石化裝備制造與工程設計能力的整體躍升。正如茂名石化項目負責人所言：“國產化率超95%的裝置集群，證明了我們已具備與國際巨頭同臺競技的技術底氣。”
綠色基因：環保與效益的共生方程式
在“雙碳”目標倒逼下，茂名石化的轉型路徑清晰可見：
裝置升級：新建乙烯裝置采用中國石化自主開發的“高效低能耗裂解技術”，能耗較舊裝置降低；
循環利用：MTBE裝置副產氫氣回輸煉油系統，每年減排二氧化碳4.2萬噸；
合規先導：全線裝置滿足歐盟REACH環保標準，提前布局未來出口市場。
這種“綠色溢價”正在轉化為商業價值。2023年，茂名石化環保型聚烯烴產品出口額同比增長47%，印證了低碳轉型的市場紅利。
啟示錄：中國化工轉型升級的“茂名樣本”
茂名石化的此番布局，為中國傳統煉化企業提供了三大啟示：
戰略前瞻性：在成品油需求達峰前主動轉向高附加值賽道；
技術自主化：以國產技術突破降低升級成本；
區域協同性：深度融入地方產業鏈，避免“孤島式”發展。
隨著項目進入建設高峰期，一個更宏大的愿景正在浮現——到2026年，茂名石化有望躋身全球乙烯產能前20強，帶動粵西形成萬億級綠色化工產業集群。這場始于裝置升級的變革，終將演變為中國制造業高質量發展的時代強音。
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