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慧正資訊：近年來，涂料行業面臨多重挑戰：市場競爭白熱化、消費需求個性化功能化與環保政策剛性約束交織疊加。睿智集團敏銳捕捉行業變革信號，積極探索信息化數字化轉型升級。
睿智集團以信息技術與數字技術為底座，精準對接市場對環保性、功能性與定制化的多元需求，以期在在行業轉型浪潮中搶占先機，突出重圍。
睿智集團副總裁/董秘 高飛
在此過程中，睿智集團副總裁兼董秘高飛作為信息化復合型專家發揮了主導作用。緊密圍繞產業轉型升級的大勢與公司“雙十”戰略，提出了“以科技應對變化，以創新帶動變化，探索涂料產業數智化轉型”目標。高飛強調基于對涂料產業“定制化”特質的深刻理解，從研發、生產到銷售的整個價值鏈入手，有重點、有節奏推進數智化與產業化的融合，為公司在市場競爭中贏得了顯著優勢，加速公司轉型升級的步伐。
數智化實踐：“研-產-銷”的智慧升級
早在2022年，高飛主導與華潤旗下潤聯智能共同打造了粉末涂料行業的標桿性數字化智能工廠，工業4.0理念開展智能制造和大數據展開深度合作。睿智集團成為涂料行業首家打造智能工廠的企業，此后，睿智逐步向高附加值、高技術含量的產品制造轉型，打破外界對粉末涂料行業“低端勞動密集型”的刻板印象。如今，睿智以“研-產-銷”環節為核心，初步搭建了關鍵環節的數智化管理。
研發環節，高飛在行業內率先引入數字化研發系統PLM，初步搭建起以產品生命周期管理為核心的數字化研發體系，實現從原材料采購、配方研發到生產工藝設計的全方位數據采集與分析。利用智能學習技術，結合歷史配方數據，預測新配方的性能，減少物理實驗室的實驗次數，提高研發效率。通過信息化技術的深度應用，涂料色彩的穩定性、美觀性、制造效率有了明顯提升，為客戶提供了更優質的定制化色彩解決方案，進一步增強了產品的市場競爭力。
生產環節，高飛提出引入MES制造執行系統，覆蓋從原料入庫、配料、混配、熔融擠出到涂裝、檢測的全過程，實現生產計劃排產、電子工單看板、大料自動投料、小料人工投料稱重等環節的數字化管理，方便管理人員隨時查看設備運行狀態、生產進度、質量檢測結果等，并通過數據分析與反饋機制，及時發現生產過程中的潛在問題，快速采取措施進行調整和優化。在關鍵崗位、高危作業崗位引入智能自動化設備，保護員工安全的同時，達到高度自動化、智能化、柔性化、高效性、低能耗目的。此外，公司還打造了體量超1000噸的“無人倉庫”，在恒溫系統、全自動叉車、智能管理系統的協同下，實現了同等面積下的存儲能力最大化，保障了市場的快速供應和迅速擴張。
銷售環節，高飛通過打造BI（商業智能）數據分析系統。通過實時分析市場動態、客戶需求及銷售數據，幫助管理人員快速識別市場趨勢，迅速調整銷售策略，精準定位高潛力市場，優化資源分配。同時，數據驅動的客戶畫像分析也可幫助銷售團隊提供個性化服務，增強了客戶粘性和滿意度，使公司的市場響應速度和競爭力得到了顯著提升。
此外，ERP企業資源規劃系統，實現對企業內部各項資源的全面整合與高效配置，打破部門信息壁壘，提升公司整體運營效率和管理水平；加密軟件全面覆蓋公司的重要 ERP 數據和關鍵文檔，進一步保障企業數據的安全性。
數智賦能，共筑產業價值新高地
高飛通過打造睿智的數字化探索提升了產品服務的品質和效率，為公司開辟出更為廣闊的市場空間；同時通過定制化、智能化的解決方案，為客戶創造了實實在在的市場價值，更顯著提升了客戶的市場競爭力。這種數智化的創新力量還具有強大的外溢效應，如同投入平靜湖面的巨石，激起層層漣漪，促進了其他行業的創新升級。例如公司研發的高性能絕緣涂料，應用于電池殼、剎車系統等核心部件，提升車輛的安全性和可靠性，為新能源汽車產業升級提供了關鍵技術支持。
盡管睿智集團的數智化實踐已經取得了初步成效，但數智化轉型仍處于持續探索與優化的階段。睿智集團將持續關注相關技術及應用場景的發展，不斷以技術升級為契機，深入核心技術研發，不斷拓展業務的廣度深度。
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