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慧正資訊：根據(jù)中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)發(fā)布的《中國(guó)廢舊紡織品再生利用技術(shù)進(jìn)展白皮書(shū)》，廢舊紡織品主要來(lái)源于生產(chǎn)和消費(fèi)這兩個(gè)環(huán)節(jié)。前者主要為生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料，除印染廢布外的其他原料由于雜質(zhì)含量少、物化等性能與原料相比變化少；后者為穿著過(guò)后丟棄的廢舊服裝，成份復(fù)雜。
據(jù)估算，中國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊紡織品可達(dá)約2000萬(wàn)噸，其中化學(xué)纖維約占70%。然而，目前中國(guó)廢舊紡織品的再生利用率不到20%。
沒(méi)有進(jìn)行回收利用的廢舊紡織品無(wú)非有兩種傳統(tǒng)的處理方式——焚燒或填埋，但這兩種方式本身會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不小的負(fù)面影響。因而，如何能做到最大化的“變廢為寶”將有助于扭轉(zhuǎn)紡織服裝行業(yè)在環(huán)境污染方面的聲名狼藉。
由于氨綸和聚酯纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)有一定相似性，傳統(tǒng)的催化劑只能將二者同時(shí)降解，無(wú)法進(jìn)行有效的分離回收。
成立于2020年的阿脒諾是一家專注于廢舊紡織品循環(huán)再利用的高新技術(shù)企業(yè)。該公司的核心成員分別在國(guó)內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)有著十多年的服裝紡織和材料化學(xué)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。此次入圍全球變革大獎(jiǎng)的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目正是阿脒諾初創(chuàng)以來(lái)一直致力于研究的Amino聚酯回收體系——將氨綸以及聚酯混紡面料進(jìn)行分離和回收利用 。
Amino項(xiàng)目關(guān)鍵之處就在于成功研發(fā)出了仿生物酶靶向催化 ，可在溫和的條件下將聚酯解聚成單體，并將氨綸成分完整地分離出來(lái)。而分解出的單體經(jīng)過(guò)進(jìn)一步提純后，也能再聚合成聚酯，用于紡織纖維。
這個(gè)技術(shù)突破實(shí)現(xiàn)了一個(gè)世界首創(chuàng)：這是在世界范圍首次成功實(shí)現(xiàn)將氨綸和聚酯纖維同時(shí)實(shí)現(xiàn)的完整分離并循環(huán)回收再利用。這不僅從實(shí)現(xiàn)了廢舊紡織品循環(huán)再利用的目標(biāo)，未來(lái)該技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化后，還可以進(jìn)一步避免傳統(tǒng)生產(chǎn)中有毒化學(xué)品對(duì)于生態(tài)環(huán)境的污染，并降低這兩種纖維的使用成本。
氨綸不僅生產(chǎn)成本高，而且在生產(chǎn)過(guò)程中使用了大量高毒性異氰酸酯（MDI），對(duì)生態(tài)環(huán)境有相當(dāng)?shù)钠茐淖饔谩＠硐肭闆r下，Amino聚酯回收技術(shù)的鋪開(kāi)能替代氨綸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方案，從而避免有毒化學(xué)品的大量使用。
與此同時(shí)，相較于傳統(tǒng)氨綸生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)水資源的大量需求，Amino聚酯回收體系可以做到無(wú)水的工藝流程，大大節(jié)省了水資源。
“目前對(duì)于紡織行業(yè)而言，為了達(dá)到國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)，綠色回收新技術(shù)的開(kāi)發(fā)至關(guān)重要，也刻不容緩。Amino聚酯回收體系的循環(huán)再生技術(shù)完全可以幫助實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。”阿脒諾公司CEO毛德彬說(shuō)到。
根據(jù)紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要列出的幾項(xiàng)指標(biāo)，為了紡織行業(yè)用能結(jié)構(gòu)達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，到2025年，中國(guó)期望達(dá)到單位工業(yè)增加值能源消耗、二氧化碳排放量分別降低13.5%和18%，以及循環(huán)再利用纖維年加工量占纖維加工總量的比重達(dá)15%。
據(jù)阿脒諾目前實(shí)驗(yàn)室的初步測(cè)算數(shù)據(jù)，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)，該項(xiàng)目體系產(chǎn)出的再生氨綸可以減少高達(dá)70%左右的二氧化碳排放，回收聚酯還可以減少約77%的二氧化碳排放。
而Amino項(xiàng)目之所以聚焦于聚酯纖維和氨綸混紡面料的回收，正是出于這兩種纖維在日常服裝生產(chǎn)中有極大的市場(chǎng)需求。據(jù)阿脒諾收集到的數(shù)據(jù)，2020年，全球聚酯纖維的消耗量在5700萬(wàn)噸，而氨綸的消耗量超過(guò)創(chuàng)紀(jì)錄的100萬(wàn)噸，并以每年還繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)。
與此同時(shí)，氨綸也具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，尤其在運(yùn)動(dòng)服和休閑服的生產(chǎn)中有巨大的需求量。除了紡織服裝領(lǐng)域之外，氨綸的應(yīng)用還延展到了生物醫(yī)療、汽車配飾等領(lǐng)域。
自2021年6月以來(lái)，氨綸纖維的價(jià)格已經(jīng)飆升至大約每噸7萬(wàn)元以上，各種型號(hào)的氨綸纖維價(jià)格都處于直線拉升的狀態(tài)。這不但創(chuàng)下了過(guò)去10年新高的價(jià)格，且與去年同期相比漲幅高達(dá)150%。另外，據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，2020年在我國(guó)化纖行業(yè)利潤(rùn)總額同比減少15.06%的情況下，氨綸行業(yè)利潤(rùn)總額卻同比大幅增加126.87%
對(duì)于服裝企業(yè)而言，如果能以更低成本獲得同樣的纖維材料自然是一件好事。但環(huán)保可持續(xù)之所以在服裝行業(yè)遲遲難以大規(guī)模鋪開(kāi)，正是由于多數(shù)回收循環(huán)項(xiàng)目的成本相當(dāng)之高，還不如制造新面料更為劃算。
而根據(jù)阿脒諾的測(cè)算，整個(gè)Amino聚酯回收體系未來(lái)產(chǎn)業(yè)化后的實(shí)際成本比氨綸或者聚酯纖維的傳統(tǒng)生產(chǎn)更為經(jīng)濟(jì)。一方面，該體系使用的原料實(shí)際為廢舊紡織品；另一方面整個(gè)反應(yīng)流程的耗能和效率等方面都比傳統(tǒng)生產(chǎn)有一定的成本優(yōu)勢(shì)。
雖然目前在歐美市場(chǎng)，大量再生聚酯纖維被用到服裝行業(yè)，但這些再生聚酯纖維的原料來(lái)源大多是回收聚酯塑料瓶。與傳統(tǒng)制造的新聚酯纖維相比，這些再生聚酯纖維的價(jià)格要高10-20%。
但隨著歐盟關(guān)于紡織廢物閉環(huán)發(fā)展的指令落地，大量瓶級(jí)再生的聚酯纖維將會(huì)被淘汰出纖維市場(chǎng)，而“從纖維到纖維”的可持續(xù)發(fā)展服裝業(yè)指令，亦將推動(dòng)歐美服裝企業(yè)轉(zhuǎn)向綠色低碳的再生聚酯纖維和再生氨綸纖維，這將給再生聚酯和氨綸帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)。
據(jù)毛德彬透露，阿脒諾還在氨綸聚酯纖維混紡之上做進(jìn)一步的延伸，Amino聚酯回收體系也正在進(jìn)行棉、尼龍、羊毛與聚酯的脫色分離實(shí)驗(yàn)，初步試驗(yàn)下，分離后的聚酯組分和其他混紡纖維組分也可以閉環(huán)循環(huán)利用。
此外，阿脒諾正在進(jìn)行的另一個(gè)項(xiàng)目是合成纖維脫色和染料回收，期望未來(lái)能降低印染材料的成本和污染情況。但Amino聚酯氨綸項(xiàng)目商業(yè)化推廣的優(yōu)先級(jí)還是排在上述種種發(fā)展計(jì)劃之上。
“客觀來(lái)講，雖然對(duì)我們的技術(shù)有信心，但當(dāng)我知道全球變革大獎(jiǎng)大概收到3000份投遞，只有五個(gè)項(xiàng)目能從當(dāng)中脫穎而出的時(shí)候，我們其實(shí)是抱著試一試的心態(tài)。”毛德彬說(shuō)到。
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