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慧正資訊：7月20日，惠生工程總工程師兼首席科學(xué)家、石油和化工行業(yè)工程勘察設(shè)計大師李延生詳細(xì)分析了以中國引領(lǐng)的世界丁二烯需求快速增長的現(xiàn)狀和未來趨勢，并重點介紹了惠生工程自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)（含配套催化劑）及丁二烯制BDO的廣闊市場前景。
李延生上臺發(fā)表主題演講
丁二烯需求持續(xù)上漲 驅(qū)動產(chǎn)能擴(kuò)張
近幾年，盡管西方發(fā)達(dá)國家因經(jīng)濟(jì)不確定性及下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，使得丁二烯的需求大體趨穩(wěn)。但在以中國引領(lǐng)的、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的亞洲市場，丁二烯作為合成橡膠的主要原料，其市場需求和產(chǎn)量均增長迅速。
惠生工程自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)和配套催化劑，被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家鑒定為：“整體處于國際先進(jìn)水平，其中催化劑產(chǎn)物收率處于國際領(lǐng)先水平”。在2016年首套技術(shù)授權(quán)的裝置上，惠生的催化劑操作時間超過3000小時仍具有高活性，正丁烯轉(zhuǎn)化率80.0%，丁二烯選擇性93%左右、收率74%以上，降低每噸丁二烯生產(chǎn)成本1400元人民幣。與傳統(tǒng)的裂解C4混合物抽提工藝相比，惠生工程的氧化脫氫工藝可有效降低裝置的物料消耗和能耗，具有低溫高活性、優(yōu)良的選擇性和反應(yīng)穩(wěn)定性等特點，并實現(xiàn)單程轉(zhuǎn)化率和單程收率均高于傳統(tǒng)技術(shù)3-5個百分點，單條生產(chǎn)線能力可達(dá)10萬噸/年丁二烯。
可降解行業(yè)如火如荼 丁二烯制BDO前景廣闊
2020年1月，國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部出臺《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》，明確了禁塑時間表。多家研究機(jī)構(gòu)預(yù)測，2025年中國以聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）為主的可降解塑料需求量將達(dá)到200多萬噸。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生產(chǎn)原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量就預(yù)計增加10余萬噸。同時，氨綸和滌綸作為BDO的主要下游產(chǎn)品，也將進(jìn)一步拉動BDO的市場需求。
目前，國內(nèi)BDO的生產(chǎn)路線主要有炔醛法和順酐法。但受環(huán)保政策的影響，炔醛法因電石乙炔高能耗、高污染及天然氣乙炔受限，導(dǎo)致項目批復(fù)難度大；順酐法則受制于原料順酐的價格影響，只適用于正丁烷價廉且易得的地區(qū)。與炔醛法和順酐法相比，丁二烯制BDO路線則具備原料來源豐富、操作條件溫和、產(chǎn)生的廢液量少等多重優(yōu)勢，雖現(xiàn)階段生產(chǎn)規(guī)模較小，但未來發(fā)展前景巨大。在國內(nèi)丁二烯產(chǎn)能高速增長的條件下，該技術(shù)路線可為業(yè)主帶來更具經(jīng)濟(jì)效益的市場優(yōu)勢。
李延生表示，“技術(shù)創(chuàng)新與工程化應(yīng)用密不可分。技術(shù)創(chuàng)新是根本，而技術(shù)工程化水平是關(guān)鍵落地保障?；萆ㄟ^多年的工程積累與科研攻關(guān)，實現(xiàn)丁二烯催化劑和工藝的極大創(chuàng)新與優(yōu)化，不僅為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入新的生命力，更在商業(yè)化應(yīng)用中為業(yè)主創(chuàng)造了高經(jīng)濟(jì)收益與回報?！?/p>
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