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2016年-2019年，江蘇單位地區生產總值能耗累計降低18.1%，提前一年完成國家下達的“十三五”降低17%的約束性目標，實現經濟效益和環境效益雙提升。8月2日，《江蘇新時空》在報道中以集團斯爾邦石化綠色循環經濟模式為例，點贊盛虹助力江蘇節能降耗工作。
走進位于連云港的盛虹石化產業園，全球單套規模最大的斯爾邦石化醇基多聯產項目26萬噸/年丙烯腈裝置，生產過程中產生的廢酸和廢硫胺等物質，正通過再生裝置，“變廢為寶”成為合格硫酸產品，成為下一生產環節的原材料。這一投資3億的綠色循環產業鏈，每年創造直接效益10個億。
斯爾邦石化副總工程師李秀潔說：“我們創新綠色發展模式，在項目規劃階段就充分考慮原料互供和副產品綜合利用，節能降耗，效益最大化。努力實現安全發展，三廢降低和資源高效利用的目標?！?/p>
近年來，從中央到江蘇省陸續出臺了一系列引導產業綠色轉型升級的政策舉措。 盛虹以“綠色發展、生態立企”為理念，堅持走高質量發展的路徑，全力打造國際一流的生態型、安全型、創新型石化產業基地。
強力投入 筑牢環保根基
盛虹將“環保優先、綠色發展”的理念作為企業最重要的目標和定位，在環保方面嚴格按照最高標準投入，絕不打折扣。盛虹石化已建成各項目，環保投資總計達到27億元，占項目總投資的9%。正在建設的1600萬噸煉化一體化項目，環保投資額度、占比都處于行業領先水平。保證項目在環保工藝技術和設備方面的先進性，為企業綠色、環保運行打下了堅實的基礎，項目廢氣污染物排放總量進一步降低，廢水回用率達到84%，遠優于國家標準。
構建循環綠色生產體系 聚焦污染物削減攻堅
盛虹嚴格執行國家最新的環保標準，并按照長三角地區特別排放限值要求，強化全過程綠色生產，推行節能環保一體化清潔生產，以實現節能、減排、增效的目標。通過在線VOCs（揮發性有機物）監測系統、煙氣監測設施，實現了廢氣監測治理全覆蓋；進行煙氣超低排放改造，大幅削減排放，各類指標都優于超低排放標準要求；建設污水廠無組織廢氣收集處理系統，實現了從無組織到有組織的精準化治理。一系列的有力措施，展現了盛虹作為行業標桿，對綠色發展的不懈追求和責任擔當。
引領標準 打造綠色發展“盛虹模式”
憑借對綠色發展的不懈追求和努力，盛虹不斷深化綠色發展模式，實施了一大批節能、節水、減排的改造項目，實現源頭削減、過程管控、循環利用，“變廢為寶、循環再生”的綠色理念已融入盛虹發展的基因。
集團旗下國望高科、虹港石化成功入選國家級“綠色工廠”，虹港石化還作為重點企業代表，參與《PTA綠色工廠評價導則》的編制工作，將綠色發展的“盛虹模式”融入其中，作為可供全行業參照執行的國家標準，為國家石化產業健康、可持續發展貢獻盛虹的力量。
未來發展道路上，盛虹將持續推進綠色發展、綠色生產、綠色文化，致力成為生態文明的實踐者、美麗中國的建設者。始終嚴防環境質量底線，大力發展綠色制造，不斷提高資源利用水平，構建安全綠色的生產體系，把環保打造成盛虹的閃亮名片和核心競爭力，為全面建成低消耗、高效益的環境友好型企業而奮斗！
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