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轉(zhuǎn)型升級(jí)在化工行業(yè)中并不是新話題，但常提常新，因?yàn)檫@關(guān)系到企業(yè)的未來發(fā)展思路、戰(zhàn)略布局方向，所以多年來一直都是化工企業(yè)最為關(guān)心的話題。

11月11日，在化工大佬云集的中國化工報(bào)理事會(huì)第十二次年會(huì)上，“新思路 新出路：石油和化工產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型”論壇吸引了眾人的目光，也引發(fā)了熱烈的討論。“如果不轉(zhuǎn)型升級(jí)，很有可能就成為了去產(chǎn)能的對(duì)象。”北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總裁林科一語中的。

那么，化工行業(yè)究竟正在面臨什么樣的形勢(shì)?企業(yè)又該如何轉(zhuǎn)型呢?

哪些行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型

論壇上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)傅向升給出了這樣一組數(shù)字：2015年合成氨年產(chǎn)能7214萬噸，年產(chǎn)量6646萬噸;尿素年產(chǎn)能7963萬噸，年產(chǎn)量7100萬噸;氮肥產(chǎn)能利用率全國平均約90%，但氮肥的307家企業(yè)中有129家虧損(占42%)，虧損額117億元(全行業(yè)虧31.3億);無機(jī)鹽產(chǎn)品2015年總生產(chǎn)能力1.1億噸，總產(chǎn)量約8000萬噸，總產(chǎn)能利用率約73%;氯堿已連續(xù)3年全行業(yè)虧損，虧損面超過50%;電石企業(yè)更是大面積虧損。按目前國內(nèi)燒堿、PVC產(chǎn)能和表觀消費(fèi)量測(cè)算，燒堿富余年產(chǎn)能在800萬噸(過剩率27%)，PVC富余年產(chǎn)能為700萬噸(過剩率36%)。

誠然，在傳統(tǒng)化工產(chǎn)品中，產(chǎn)能過剩早已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，其實(shí)化工行業(yè)面臨的問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是產(chǎn)能過剩這么簡(jiǎn)單。“產(chǎn)能過剩嚴(yán)重、產(chǎn)業(yè)集中度低、創(chuàng)新能力差距大、資源環(huán)境約束大、安全形勢(shì)嚴(yán)峻，這些都是需要重點(diǎn)思考的問題。”傅向升說。

作為石化領(lǐng)域的專家，傅向升在分析了問題之后，也帶來了解決問題的建議：

化肥行業(yè)應(yīng)當(dāng)以化解產(chǎn)能過剩為重點(diǎn)，以提升行業(yè)整體技術(shù)水平為先導(dǎo)，以促進(jìn)節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用為目標(biāo)，按照“化肥施用量零增長(zhǎng)行動(dòng)方案”的要求，嚴(yán)格控制總量、改善原料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，3年淘汰1000萬噸合成氨、1000萬噸尿素、100萬噸磷銨(折P2O5)產(chǎn)能，確保合成氨、尿素、磷銨產(chǎn)能零增長(zhǎng)。

無機(jī)鹽行業(yè)要堅(jiān)持傳統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)改造與新興產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展并重，嚴(yán)格控制過剩產(chǎn)品新增產(chǎn)能，加快淘汰落后裝置;依托現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，在產(chǎn)品精細(xì)化、系列化上狠下功夫，重點(diǎn)發(fā)展新能源汽車和光電行業(yè)用無機(jī)化學(xué)品、無機(jī)納米材料、無機(jī)晶須材料和專用功能材料;推動(dòng)企業(yè)兼并重組，堅(jiān)持集約化、園區(qū)化發(fā)展，減少產(chǎn)能布點(diǎn);大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)工藝，提高資源利用效率，減少“三廢”排放。

氯堿行業(yè)要以綠色發(fā)展為主題，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，重點(diǎn)瞄準(zhǔn)去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板、增效益，到2018年底，電石年產(chǎn)能控制在4500萬噸以內(nèi)，燒堿和聚氯乙烯年產(chǎn)能分別凈減少100萬噸。

染料要以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)，提高產(chǎn)品創(chuàng)制開發(fā)能力，加快發(fā)展高附加值的節(jié)能環(huán)保新品種，加強(qiáng)綠色染料制備技術(shù)、染顏料商品化技術(shù)、安全印染助劑的研究與開發(fā)，加快加氫還原、連續(xù)硝化、三氧化硫磺化等清潔生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用，逐步淘汰“三廢”排放量大且難以治理的工藝和產(chǎn)品。

化工新材料行業(yè)要以關(guān)鍵技術(shù)為突破口，重點(diǎn)發(fā)展高性能樹脂、特種合成橡膠、高性能纖維、功能型膜材料、電子化學(xué)品等化工新材料，實(shí)現(xiàn)主要產(chǎn)品的穩(wěn)定化和系列化，提高國內(nèi)自給率;開展重大工程示范，加快重點(diǎn)材料、關(guān)鍵技術(shù)、成套設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程，提高保障能力。

現(xiàn)代煤化工行業(yè)要在突破與轉(zhuǎn)型上下功夫，向高端技術(shù)突破，突破一批世界性難題，搶占一批領(lǐng)先于世界的技術(shù)制高點(diǎn)。轉(zhuǎn)型就是發(fā)展方式要從要素規(guī)模型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型，依靠技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，走出一條資源消耗少、技術(shù)含量高、質(zhì)量效益好、綠色可持續(xù)發(fā)展的新路子。

更應(yīng)注重思路轉(zhuǎn)型

林科認(rèn)為，轉(zhuǎn)型升級(jí)之路不單要考慮企業(yè)自身和周邊的微環(huán)境，同時(shí)還要考慮宏觀環(huán)境。不但要考慮中國的環(huán)境還要考慮世界的環(huán)境和其他技術(shù)的創(chuàng)新、行業(yè)的變化給自身帶來的影響。對(duì)于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，人們以前更多考慮的是技術(shù)和方式，其實(shí)還有思想的轉(zhuǎn)型升級(jí)問題。對(duì)于未來優(yōu)秀的企業(yè)家來說，擁有全國的視角，世界的視角就尤為重要了。林科說，現(xiàn)在我國幾乎所有的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都存在產(chǎn)能過剩的問題，很大一部分原因是過去上馬的項(xiàng)目太多了，同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在討論如何轉(zhuǎn)型升級(jí)話題。因?yàn)槟壳斑@些行業(yè)如果不轉(zhuǎn)型升級(jí)，很有可能就成為了去產(chǎn)能的對(duì)象。但是，這種去產(chǎn)能和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，又會(huì)給企業(yè)未來的發(fā)展帶來新的機(jī)會(huì)，如果能夠順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，做大做強(qiáng)做優(yōu)，那么反而會(huì)賺取更多的利潤，使企業(yè)能夠更加良性地發(fā)展。

據(jù)林科介紹，三聚環(huán)保公司主要靠技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新以及金融創(chuàng)新來支持和服務(wù)于石油和化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。自2010年上市以來，三聚環(huán)保公司已經(jīng)從單一的凈化材料和催化劑服務(wù)商邁向能源化工產(chǎn)業(yè)綜合服務(wù)商。通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和金融服務(wù)創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。該公司5年里每年都實(shí)現(xiàn)了銷售額和利潤翻番，市值從上市時(shí)的30億元左右，到今天達(dá)到550億元左右。

“轉(zhuǎn)型升級(jí)說起來容易，做起來又會(huì)如何呢?這里面既牽扯到國家的產(chǎn)業(yè)政策、企業(yè)家廣泛的國內(nèi)外視角，又牽扯到各個(gè)企業(yè)不同的特殊情況。例如，三聚環(huán)保采用煤炭焦化新技術(shù)和現(xiàn)代煤化工新技術(shù)對(duì)黑龍江省七臺(tái)河市年產(chǎn)110萬噸冶金焦的煤炭焦化企業(yè)實(shí)施了全面改造升級(jí)，建成了國內(nèi)首個(gè)百萬噸級(jí)煤炭焦化轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)。通過改造，該企業(yè)不再生產(chǎn)冶金焦，100%生產(chǎn)化工焦。在原有焦化裝置節(jié)能改造的基礎(chǔ)上，利用化工焦純氧氣化技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鈷基費(fèi)托合成示范裝置，生產(chǎn)高品質(zhì)蠟產(chǎn)品，并利用費(fèi)托合成的弛放氣每年聯(lián)產(chǎn)年產(chǎn)18萬噸合成氨和30萬噸尿素，使企業(yè)形成了巨大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。”林科說。

杜邦可持續(xù)解決方案部大中國區(qū)業(yè)務(wù)總監(jiān)兼高級(jí)咨詢顧問曾安則認(rèn)為，要做好安全環(huán)保工作首先需要企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)在觀念上進(jìn)行“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，很多企業(yè)都認(rèn)為搞安全、搞環(huán)保是為了應(yīng)付當(dāng)前局勢(shì)的需要，是為了應(yīng)付政府的檢查。其實(shí)安全環(huán)保完全是自身發(fā)展的一種需要，而不是政府給企業(yè)的壓力。搞安全是一種投入，要花錢來保平安，甚至花了錢都未必能保得住平安。“其實(shí)我在國內(nèi)和國外的企業(yè)做過研究和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)規(guī)律，企業(yè)如果在風(fēng)險(xiǎn)管控上投入1元錢，拉到企業(yè)整個(gè)生命周期來看，回報(bào)是3~5元。所以在杜邦的十大原則里面有一條就是良好的風(fēng)險(xiǎn)管控，等于一門良好的生意。”曾安說。

曾安表示，風(fēng)險(xiǎn)控制其實(shí)是一種投資回報(bào)，現(xiàn)在的投入將來會(huì)有大量的回報(bào)。也許有很多企業(yè)認(rèn)為，要管控好風(fēng)險(xiǎn)，就一定要搞本質(zhì)安全，去買最先進(jìn)的設(shè)備，引進(jìn)最好的技術(shù)手段，這當(dāng)然是有效果的。但是，杜邦的經(jīng)驗(yàn)是，提高安全并不等同于提高硬件，實(shí)際上國外很多歷史悠久的化工企業(yè)幾十年的裝備還在使用，也從來沒有人會(huì)懷疑這些裝置的安全性。國內(nèi)企業(yè)都非常重視技術(shù)，但輕視了管理上的一些細(xì)節(jié)，總覺得這些東西誰都會(huì)。然后恰恰是這種細(xì)節(jié)上的安全風(fēng)險(xiǎn)管理會(huì)產(chǎn)生巨大的價(jià)值。花同樣多的錢，在不同的企業(yè)家手里，在不同的管控措施下，安全的結(jié)果可能大不一樣，所以大家一定不要以為，搞安全就是花錢去提升硬件，其實(shí)并不是這樣。

說完大道理之后，在具體的實(shí)施上，首先要有變革的意愿，如果一直用原來的方式去做事情，那也就不要期待結(jié)果能有什么改變，其次要系統(tǒng)性地去做工作，踏踏實(shí)實(shí)地做好技術(shù)工作，搭好企業(yè)文化的平臺(tái)，讓企業(yè)上上下下主動(dòng)去執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)管控的規(guī)定，才會(huì)產(chǎn)生根本性的效果。再次要堅(jiān)持，不能懷疑。既然下了決心就要不忘初心，既然選擇了更現(xiàn)代、更科學(xué)、更規(guī)律的辦法來管控風(fēng)險(xiǎn)，就一定要堅(jiān)定下去。

轉(zhuǎn)型要高端多元化

作為行業(yè)專家，石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長(zhǎng)助理張方從供需關(guān)系的角度在現(xiàn)場(chǎng)為化工企業(yè)支招。他表示，做行業(yè)研究的時(shí)候一般從下游市場(chǎng)和上游資源兩個(gè)角度入手。化學(xué)工業(yè)屬于原材料工業(yè)，其市場(chǎng)是為“衣食住行用”五大終端消費(fèi)領(lǐng)域提供配套的化工產(chǎn)品，其中“食”和“行”兩大市場(chǎng)最受關(guān)注。為“食”配套的農(nóng)用化學(xué)品主要是化肥和農(nóng)藥，為“行”配套的重點(diǎn)是車用化學(xué)品，包括車用汽柴油、塑料、橡膠、化纖、涂料、膠黏劑等，車用化學(xué)品占整個(gè)化工行業(yè)總量的1/4以上，是最大的化工下游單一市場(chǎng)。從未來的需求變化看，化工行業(yè)最大的市場(chǎng)變化在于汽車工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，根據(jù)最新發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》，到2030年，電動(dòng)汽車產(chǎn)量要達(dá)到汽車總量的40%～50%，這對(duì)于油品市場(chǎng)、材料市場(chǎng)都有著非常深遠(yuǎn)的影響，同時(shí)對(duì)化學(xué)工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生非常深遠(yuǎn)的影響。

化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化和原料結(jié)構(gòu)多元化，而原料結(jié)構(gòu)多元化的關(guān)鍵影響因素是油價(jià)。目前油價(jià)的低迷主要是市場(chǎng)供需關(guān)系決定的，美國大規(guī)模開發(fā)頁巖油和中國大規(guī)模推廣電動(dòng)汽車，從供需兩方面共同改變了世界石油市場(chǎng)的供需格局，使中低油價(jià)成為新常態(tài)。

目前煉化一體化的石油化工傳統(tǒng)發(fā)展模式面臨著成品油需求不足和烯烴/芳烴供給不足的結(jié)構(gòu)性矛盾，一方面煉油行業(yè)產(chǎn)能過剩，而且未來需求還將受到電動(dòng)汽車大發(fā)展的沖擊，另一方面烯烴/芳烴高比例依靠進(jìn)口，未來需求仍將持續(xù)較快增長(zhǎng)。煉油行業(yè)未來需要轉(zhuǎn)型，要提高原料型產(chǎn)品的比例，降低燃料型產(chǎn)品的比例，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，煉油工業(yè)將逐步由燃料型工業(yè)向原料型工業(yè)轉(zhuǎn)型，即由主要生產(chǎn)汽柴油轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕獮橐蚁?芳烴提供原料。

國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司石化處岳亞偉表示，我國傳統(tǒng)石化行業(yè)目前總量已經(jīng)非常大了，在世界上也位于前列。大家一直在講產(chǎn)能過剩，其實(shí)這個(gè)描述不是特別準(zhǔn)確，準(zhǔn)確地說應(yīng)該是產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩。我國的總量非常大，但產(chǎn)能還是主要集中在中低端原料這一塊。對(duì)高端產(chǎn)品來說，我國依然非常缺乏。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，乙烯是我國傳統(tǒng)石化行業(yè)中非常重要的一種原料，但是截至到2015年底，我國的自給量?jī)H有49.6%，乙烷裂解至乙烯成本非常低，但是為什么我國沒有大規(guī)模推廣這樣的工程呢?原因就是我國乙烷大部分依靠進(jìn)口。前幾年中東地區(qū)還能進(jìn)口到一部分乙烷，但是目前中東的乙烷已經(jīng)不能滿足當(dāng)?shù)氐男枨罅耍F(xiàn)在世界上唯一能向我國出口的就是美國，但是我國從美國進(jìn)口就存在運(yùn)輸成本高和能源安全性的問題。

“其實(shí)我國缺油多煤，所以對(duì)于石化行業(yè)的下游，大的方向上還是推廣利用現(xiàn)代煤化工來制備這些原料。目前我國已經(jīng)布局了7大石化產(chǎn)業(yè)基地，而煤化工的產(chǎn)業(yè)布局方案，正在征求意見，考慮到煤化工產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境容量的需求是比較大的，所以重點(diǎn)考慮的還是中西部煤、水資源相對(duì)比較好，依托現(xiàn)有的煤炭大型產(chǎn)業(yè)基地，去布局現(xiàn)代煤化工的產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，推動(dòng)傳統(tǒng)煤化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。”岳亞偉說。

梅蘭集團(tuán)黨委書記張堅(jiān)平認(rèn)為，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)不能再等待觀望了，轉(zhuǎn)型刻不容緩，要加快進(jìn)程，早轉(zhuǎn)早主動(dòng)，否則就會(huì)很被動(dòng)，企業(yè)的發(fā)展就會(huì)受到阻礙。企業(yè)對(duì)這一問題要有清醒的認(rèn)識(shí)。低端和常規(guī)產(chǎn)品已經(jīng)嚴(yán)重過剩，但高端產(chǎn)品卻是空白，比如梅蘭所做的氟材料很多都是在為國外企業(yè)提供原料。“企業(yè)要在開發(fā)高端產(chǎn)品上投入更多的精力和關(guān)注，提高產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃不能只是從自身的角度出發(fā)，要有更廣闊的行業(yè)視角和前瞻性。”張堅(jiān)平說。

張堅(jiān)平表示，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型固然重要，但思想觀念和管理模式的轉(zhuǎn)型更是不容忽視，如果沒有思想意識(shí)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型就沒有根基，企業(yè)管理層首先要統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，市場(chǎng)意識(shí)、對(duì)轉(zhuǎn)型的認(rèn)識(shí)和對(duì)員工的管理都要跟上時(shí)代的要求。梅蘭雖然在氟材料領(lǐng)域發(fā)展較早，但這些年的發(fā)展已經(jīng)落后于同行中的先進(jìn)企業(yè)，這樣的差異不單純反映在產(chǎn)品和技術(shù)上，還有思想觀念和管理模式上。梅蘭正在加大新材料的開發(fā)力度，目前在泰興的新裝置已經(jīng)在試車，主要生產(chǎn)新型氟材料，未來新材料的比重將提升到50%，將會(huì)大大增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

成功經(jīng)驗(yàn)值得借鑒

在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上，其實(shí)已經(jīng)有不少企業(yè)闖出了一些路子，這些優(yōu)秀企業(yè)的做法，也非常值得正在“痛苦期”的企業(yè)來學(xué)習(xí)和借鑒。

多氟多化工股份有限公司就是這樣一家企業(yè)。他們?cè)谵D(zhuǎn)型升級(jí)的道路上以六氟磷酸鋰為突破口，以鋰電為導(dǎo)向，以鋰電各種材料為重點(diǎn)，形成完整的鋰電產(chǎn)業(yè)鏈，做大做強(qiáng)鋰電事業(yè)，去年實(shí)現(xiàn)利潤增長(zhǎng)1000%。

多氟多董事長(zhǎng)李世江在論壇現(xiàn)場(chǎng)毫無保留地向大家介紹說，多氟多走的是技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)國際化的道路，也是一條創(chuàng)新的道路，目前他們擁有200多項(xiàng)專利，氟化工行業(yè)50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都是多氟多主持制定和修訂的，他們從和國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)到參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)，到現(xiàn)在關(guān)于氟化工的國際標(biāo)準(zhǔn)是多氟多主持制定的。

“十幾年前，一個(gè)化工行業(yè)的老專家跟我說，別看你們制定了那么多的國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得了那么多的專利，但是氟這個(gè)元素做好了，不是按噸賣的，那是按千克賣的，論克賣的。這個(gè)話既讓我臉紅心跳，又讓我激動(dòng)不已，我覺得我找到方向了，原來氟化工可以這么做。”李世江說。

他表示，多氟多做的氟化工有兩個(gè)特點(diǎn)：一是過去做傳統(tǒng)產(chǎn)品的時(shí)候，雜質(zhì)含量低于1%已經(jīng)很不錯(cuò)了，等做到真正的高精尖產(chǎn)品的時(shí)候，這樣的雜質(zhì)含量就不行了，標(biāo)準(zhǔn)提高了1萬倍，要求的是PPM級(jí)別的，后來他們又為半導(dǎo)體行業(yè)做電子級(jí)氫氟酸，PPM級(jí)別又不行了，又增加了1千倍要求，到了PPB級(jí)別，現(xiàn)在又要增加1千倍到了PPT級(jí)別了。做到現(xiàn)在這個(gè)程度，多氟多的產(chǎn)品有1噸賣幾十萬元的，有賣100萬元的，個(gè)別產(chǎn)品能夠賣到1000多萬元了。化工的轉(zhuǎn)型升級(jí)隨著精細(xì)化程度的提高、加工深度的提高，要求越來越嚴(yán)格。從傳統(tǒng)化工到精細(xì)化工轉(zhuǎn)變的過程，也是一種轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程。多氟多現(xiàn)在的化工廠已經(jīng)完全智能化了，他們的很多生產(chǎn)線叫一人工廠，一個(gè)人通過點(diǎn)鼠標(biāo)完成全過程的操作，這其中最關(guān)鍵是人的轉(zhuǎn)型升級(jí)，化工生產(chǎn)過程中最怕的就是人對(duì)過程的干擾，最好是排除人的因素，讓智能化機(jī)器來操作。通過這兩個(gè)方面的努力，多氟多轉(zhuǎn)型升級(jí)收到了一定的效果，今后多氟多仍然會(huì)在在化工轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上堅(jiān)定不移地走下去。”

另一家在現(xiàn)場(chǎng)分享經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)是湖北三寧化工股份有限公司，據(jù)該公司黨委書記姚定貴介紹，三寧是一家傳統(tǒng)化肥企業(yè)。目前整個(gè)行業(yè)都面臨著產(chǎn)能過剩和嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，在這樣一個(gè)現(xiàn)狀下，傳統(tǒng)企業(yè)該怎么走，這一直是三寧在思考和探索的問題。近幾年，三寧依托自身的不斷努力，走出了一些路子。2015年，該公司實(shí)現(xiàn)銷售收入120億元、利潤12.4億元。三寧主要是在以下4個(gè)方面做出了探索：一是優(yōu)化升級(jí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。三寧用穩(wěn)肥擴(kuò)化提升了產(chǎn)業(yè)檔次，從傳統(tǒng)的化肥邁向了精細(xì)化工。三寧產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，最大特點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)，他們把過去磷化工、煤化工生產(chǎn)的產(chǎn)品，作為企業(yè)新產(chǎn)品的原料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)。二是產(chǎn)品從低端向高端的轉(zhuǎn)變和升級(jí)，主動(dòng)淘汰了普鈣、碳胺等一些低檔化肥產(chǎn)品，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高端高塔硝基復(fù)合肥替代傳統(tǒng)肥料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。三是在控制手段上提升、轉(zhuǎn)型，盡量避免因人為因素而使企業(yè)設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)產(chǎn)生波動(dòng)的情況發(fā)生，所以三寧在2015年提出，要用幾年的時(shí)間，投入3億～5億元建設(shè)智能工廠，并新上20個(gè)操作機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)管控手段的改變，減少人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，極大了提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，效益非常明顯。四是向一些標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，狠抓員工隊(duì)伍和管理的提升，通過員工和管理隊(duì)伍的培訓(xùn)來實(shí)現(xiàn)和確保裝型升級(jí)的成功。