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長煉10萬噸聚丙烯裝置針對運行后期設備老化、故障增多的情況，通過精細管理、安全管理、設備管理“三個緊一扣”，減少裝置生產波動，確保裝置平穩長周期運行。
在聚丙烯專用料轉產時，裝置把精細管理貫穿于每個生產步驟，堅持做好轉產生產方案，每批專用料生產前作業部領導組織工藝、設備、安全、化驗等共同參加的生產方案討論會，通報生產計劃、具體轉產時間、布置各專業配合要求、通報各方面存在的問題和不足，并采取相應的防范措施，每批專用料生產安排一名工藝員為生產主控，全面協調控制整個生產過程，保證生產指揮的一致性、連貫性和穩定性，確保專用料生產保質保量完成。
裝置運行到后期，“小毛病”增多，裝置安全監控采取超前“診斷”，堅持每天深入操作現場，嚴查各施工單位現場安全質量管理和職工持證上崗、按章操作、文明施工以及各級管理人員現場跟班值班情況,就規程措施執行、現場工程質量、事故隱患情況和各單位現場交接班情況進行“對號入座”,針對排查出的問題按隱患問責制程序，逐一跟蹤落實，有效降低了在生產過程中的各類安全隱患。
作為一個長期運行的老裝置，設備能否保持長周期、健康的運行是裝置面臨的最嚴峻考驗，為確保各設備的穩定健康運行，他們加強了關鍵機組的特級維護，充分利用在線監測系統和離線監測工具，分析機組運行狀況，判斷設備故障類型。與此同時，員工加強了巡檢，先后發現了：C801A皮帶溫度過高、P810A出口壓力波動加大、P302B電機尾部風扇斷裂脫落、粒子帶尾等問題，消除了設備隱患。
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