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敏感性飲料的保護傘——西得樂熱灌裝解決方案

2016年10月31日08:57 來源:中國塑料橡膠

純果汁、果汁飲料、不含氣飲料、功能飲料、茶飲等敏感性飲料,年均市場消費增長率達6%,這為全球飲料生產商帶來了巨大商機。在敏感性飲料生產領域,采用PET熱灌裝技術的包裝解決方案變得日趨流行。

作為飲料包裝的領軍企業,西得樂(Sidel)以全套的熱灌裝解決方案,為客戶拓展包裝商機。

西得樂熱灌裝包裝解決方案采用全集成化的靈活配置,可實現可靠安全生產

實現熱灌裝飲料高效集成化生產

西得樂PET熱灌裝包裝解決方案采用全集成化的靈活配置,可實現可靠安全生產。其解決方案融合了利樂(Tetra Pak)加工系統事業部的加工設備和功能,可確保飲料加工系統和灌裝系統順暢結合,減少設備停機時間、生產消耗和成本。

西得樂灌裝產品經理Gabriele Gatti表示:“ 如今,純果汁、不含氣飲料和茶飲構成了飲料行業發展最為迅猛的領域。對常溫配送的敏感性飲料而言,PET包裝是一種富有吸引力的可持續包裝,已占到這類飲料包裝的40%,而且還在不斷增長。”

在生產中結合無菌或熱灌裝工藝,PET瓶可確保飲料產品在整個保質期的安全性。就熱灌裝來說,飲料加熱工藝中的溫度要達到80-92°C,高于傳統PET瓶一般可承受的溫度。

“這就需要采用專門的包裝設計和設備,使PET瓶可承受熱灌裝溫度。1986年,西得樂率先推出耐熱(HR)拉伸吹塑成型工藝,使PET瓶可承受這樣的高溫,從那時起,西得樂不斷改良PET瓶工藝,從而發展成為今天的靈活包裝解決方案。”

提高輕量化PET熱灌瓶的設計自由度

從瓶胚設計到吹瓶流程,西得樂以其獨特的方案實現最高質量的PET熱灌瓶生產。西得樂在保持包裝瓶耐久性,提高設計靈活性的同時,顯著降低了熱灌瓶的重量。

之所以能做到這一點,是因為最新解決方案采用無真空板設計(以往為了吸收熱灌瓶從熱到冷的情況下,瓶體和內裝飲料容量的變化,必須使用真空板)以及創新高效的電力模具加熱工藝和精確的材料分布技術。

由此打造的包裝瓶,能夠采用獨特的造型,讓產品從超市貨架上脫穎而出,而且可始終帶來良好的消費體驗。

響應靈敏的模具加熱工藝及精確吹瓶技術

西得樂最新型熱灌瓶生產解決方案Matrix eHR吹瓶機,還為西得樂熱灌裝解決方案開辟了新的創新維度。

傳統的PET熱灌瓶生產,一般通過熱油回路使溫度保持在120°/140°C,經耐熱拉伸吹塑成型工藝實現。西得樂Matrix eHR吹瓶機改用電力模具加熱工藝生產PET瓶體,提高了操作安全性,可避免漏油帶來的危害,例如導致操作員滑倒、產品污染。

探針直接安放在每個模殼內,從而盡可能將溫度調節到PET瓶成型溫度。該生產工藝加熱反應極為迅速,升溫速度是油加熱的3倍,確保從生產第一個PET瓶開始即可精準及時提供合適的溫度。

這樣可使各吹瓶站實現統一吹瓶生產,確保消費者手中的包裝瓶有著極佳的質量和一致的包裝性能,即便是2000瓶/小時/模具的生產速度下也不例外。

相比傳統采用油加熱的西得樂吹瓶機,該創新電力模具加熱工藝結合成熟的西得樂Matrix吹瓶機技術,生產節能達45%。再加上采用紅外線燈及陶瓷技術(而非金屬反光板)的西得樂Matrix Ecoven烘爐,使能耗進一步降低25%。若安裝西得樂AirEco2空氣回收選件,還可減少高達45%的空氣消耗。

高標準的衛生設計和可靠的工作性能

為滿足敏感性飲料和天然飲料的生產要求,西得樂Matrix SF700熱灌裝機可在灌裝生產中保持最高的衛生標準和可靠的工作性能。該設備可用于灌裝生產各種含/不含果肉的敏感性飲料。

對于果粒達到10x10x10 mm的飲料,還可采用雙段灌裝進行處理。它適合灌裝200毫升到3升容量的PET瓶型,生產速度從6000到60000瓶/小時不等,其電子灌裝閥配有單獨的流量計,可確保精確灌裝,最大程度減少產品浪費。

為避免產品受到污染,設備采用無接觸灌裝工藝,灌裝閥與瓶口不會接觸,提高了整個流程的產品安全性。此外,通過將一流的電力耐熱吹瓶工藝與熱灌裝技術融合到一個可控生產環境中,西得樂Matrix Combi Hot Fill灌裝機省去了包裝瓶輸送環節,保證了生產衛生性和食品安全性。

安全、有效、可持續的工藝環境

飲料經灌裝和封蓋環節后,將通過西得樂瓶蓋殺菌機對瓶子內部飲料液面至瓶口之間的空間以及瓶蓋進行消毒,以確保飲料安全性和一致性。西得樂瓶蓋殺菌機可按準確的角度、溫度和接觸時間,將瓶子傾斜來完成這一過程。

此步驟會將瓶子所有內表面和空氣空間與熱飲料相接觸,從而殺滅微生物,延長飲料產品的貨架期。西得樂的冷卻系統在冷卻產品的同時,可避免產生熱應力,保護飲料的感官品質、口感和色澤,帶來良好的消費體驗。冷卻配置采用模塊化設計,可輕松升級來滿足當前和未來的生產需求。

此外,優化的工程工藝,可準確確定冷卻器的尺寸,使占地面積減少20%,與傳統解決方案相比,最大程度降低了耗水量。該生產線還集成了利樂加工系統,通過熱能回收利用,節能達45%,例如,從冷卻器回收的熱水用于對巴氏殺菌機預加熱。


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