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經過4天的工藝處理，10月24日，揚子石化低溫乙烯裝置各系統容器、設備退料、系統吹掃等工作逐步結束，儲罐液相乙烯全部徹底倒空，標志著低溫乙烯裝置停車大修全面啟動。
目前，各參戰施工單位陸續進入現場，裝置設備檢修、大修改造等項目提前進行交底，計劃在45天的工期內，完成全系統30個項目的大修任務，讓老設備煥發新生,為裝置下一輪運行提質增效 添后勁。
低溫乙烯貯存裝置自1995年建成投產，是當時該類裝置在祖國大陸地區首套裝置，因此儲存低溫乙烯的T01貯罐被譽為“華夏第一罐”。該裝置服役近21年，只在2001年進行過一次大檢修，長時間不間斷地在低溫環境下運行，裝置目前許多設備部件老化，貯罐和管線漏冷量大，系統內的壓力容器和壓力管道無法按期切出檢測和檢修。此次裝置大修改造主要包括將儲罐放空線引入地面焚燒爐消除安全隱患，儲罐附件進行消缺更換處理，裝置區操作平臺欄桿附件隱患消缺，壓力容器經過改造具備獨立切出、檢測、檢修條件等內容。
為確保大修安全、優質完成，該部明確責任，提前和施工單位做好技術交底，對復雜的裝置系統進行“切塊包干”，所有檢修項目都列出了明細清單。圍繞“誰負責、誰施工、誰監理、誰驗收、誰服務”，設立了“安全檢查組”、“質量監督組”、“進度控制組”、“后勤保障組”等七個小組，每個大修改造項目結束后，分管責任人都要做好檢修項目質量驗收、簽字確認工作，全方位、全過程保障大修的安全、質量和進度。
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