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今年以來，揚子石化緊緊抓住烯烴產品盈利創效的好時機，保持了乙烯聯合裝置的高負荷安穩生產，今年1-8月，乙烯產量超過55萬噸，產量同比提高1.58%。
針對乙烯聯合裝置高負荷生產中存在的“瓶頸”問題，揚子石化積極采取“特護”措施，重點對乙烯“心臟”設備——裂解氣壓縮機、丙烯冷劑壓縮機、乙烯冷劑壓縮機、乙烯二元制冷壓縮機、甲烷壓縮機實施運行“特護”，密切監控乙烯精餾塔回流泵等關鍵設備運行工藝參數的變化情況，優化操作，加強管理，責任到崗，責任到人，將“特護”措施落實到位，確保了乙烯聯合裝置安全穩定運行。
針對2號乙烯裝置丙烯精餾塔塔頂水冷器由于冷卻水量不足，換熱效果不佳的高負荷生產瓶頸，揚子石化制定了改造方案，將十循裝置的冷卻水引入，專供該換熱器，今年3月份完成了改造，為夏季高負荷生產奠定了基礎。同時，由于計劃周密，安全措施得當，在改造投用過程中，揚子石化采取了在線處理的方式，避免了乙烯裝置3天的計劃停車，3天多產乙烯710噸。
圍繞乙烯原料的品質優化，揚子石化對乙烯裂解爐運行模式同步調優，根據液化氣原料供應量，結合不同爐型，對液相、氣相物料投入方式進行優化組合、科學合理搭配，先后實施了多種生產運行新模式，優化調整乙烯裂解爐液相、氣相物料投入量，精準操作，精細調優，裝置生產負荷調至最佳，在裂解氣總量保持不變的情況下，最大程度多產乙烯，確保了乙烯高產，裝置投入產出效益最大化。揚子石還完成2號乙烯裝置BA-1102號裂解爐液化氣進料系統改造，在2號乙烯裝置上首次實現了單爐裂解液化氣，使得乙烯聯合裝置液化氣投入量較此前翻番，確保了乙烯裝置的穩產高產。
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