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10月7日4時，蘭州石化煉油廠汽油加氫聯合車間180萬噸汽油加氫精制裝置成功產出硫含量小于10ppm、滿足國V質量標準的合格精制汽油。
4時30分，隨著油品進入合格罐，改造后的180萬噸汽油加氫精制裝置實現投料試車一次成功，承擔起生產滿足調和國V標準車用汽油的任務，標志著蘭州石化具備了生產國V清潔汽油的能力。其對蘭州石化汽油質量升級、提高企業經濟效益具有重要意義。
蘭州石化改造后的180萬噸汽油加氫精制裝置采用法國Axens公司技術，在原180萬噸汽油加氫精制裝置部分工藝改造的基礎上，通過新建二段加氫脫硫裝置，將汽油質量提高到國Ⅴ標準。
從停工檢修、升級改造，到項目高標準中交，再到升級改造后的首次開工，生產出滿足國V標準的合格汽油，蘭州石化汽油加氫聯合車間從管理技術人員到裝置操作員工，以“高嚴細實”的工作作風，打贏了國V汽油的質量升級戰。
180萬噸汽油加氫精制裝置開工投產后，煉油廠汽油加氫聯合車間將嚴抓安全生產，優化工藝條件，以降低加氫汽油辛烷值損失為目標，標準化操作裝置。
10月7日13時，蘭州石化乙烯廠46萬噸乙烯裝置檢修后開車一次成功，生產出首批合格乙烯，標志著這套裝置大檢修攻堅戰全面告捷，進入生產階段。
這一裝置8月8日停車檢修，9月18日完成檢修交出，進入開車準備階段。為確保裝置復工一次成功，蘭州石化科學統籌，乙烯廠有效組織，全面確保開工過程安全有序、環保受控。
10月5日，46萬噸乙烯裝置裂解爐投油，當天11時，乙烯裝置成功復工投油，進入生產階段。隨后，丙烯產品合格，裂解碳四、裂解汽油和氫氣等產品相繼分析合格。
此次檢修是46萬噸乙烯裝置運行10年、歷經兩次三年一修并成功跨越4年實現平穩運行后的檢修。在檢修及開車過程中，施工計劃準確，先后“啃”下了340米長的兩根裂解氣管線清焦和油洗塔填料清理更換等風險高、強度大的兩塊“硬骨頭”，攻下了三臺裂解爐輻射段爐管更換和三大機組檢修清理等三項公司級重點檢修項目，“拿”下裂解氣燃燒器更換、換熱器清洗更新、乙烯丙烯壓縮機中后冷凝器更換以及400噸反應器催化劑、惰性球的更換等419項檢修清理項目，打造了高標準、高規格的檢修精品工程。
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