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近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”的逐漸興起。工程塑料憑借其優異的性能，已被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業，再加上節能環保潮流的推進，工程塑料成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。
據最新的一報告顯示，近幾年來市場對工程塑料的需求仍會比普通塑料高出好多倍，而且這種趨勢將繼續延續下去。也正是由于這股趨勢，無論是國內企業還是外國的企業，都紛紛看好工程塑料的市場，并致力于研制出性能更為優異的工程塑料滿足市場需求。
工程塑料前景可期 或將進入高速發展階段
在過去的10年間，我國工程塑料產業取得了驕人成績，行業產值年均增長率達20%以上，企業規模不斷發展壯大，科技水平得到一定的提高，我國部分產品技術、質量指標也已接近國外先進水平。也就在不久前，江門優巨新材料公司研發的特種工程塑料，還填補國內的空白。
優巨新材料研發出特種工程塑料 填補國內空白
江門市優巨新材料有限公司多年來一直致力于特種工程塑料的研發生產，技術在國際上達到先進水平，已經申請了七十多個專利，目前正在申請國外的專利。皇天不負有心人，該公司研發出的特種工程塑料ppsu，可廣泛制造食品接觸器具、醫療器械等，目前國內還沒有廠家能生產，填補了這類產品的國內空白。
該項“特種工程塑料聚亞苯基砜(ppsu)工業化生產技術”經查證達到國際先進水平，不僅在國內獲得各類獎項，產品還大量出口國外。據悉，目前全世界ppsu的產能大約是6萬噸，由于技術門檻很高，生產技術只有類似德國巴斯夫、比利時蘇威(solvay)集團等化工巨頭才掌握。優巨新材料有限公司作為國內唯一掌握ppsu生產技術的廠家，發展十分迅速。該公司首條設計產能2000噸的生產線遠遠滿足不了目前的需求。據悉，目前該公司新建二期年產3000噸的生產線，今年9月份可以投入生產，明年可實現過億的產值。黃華鵬表示，公司計劃在2020年前后實現1萬噸的產能并實現相應銷售規模，屆時年銷售額有望達到20億—25億元。
不僅僅是優巨新材料看到了工程塑料的廣闊市場，鑫達集團作為大中華地區首家在納斯達克上市的塑料新材料企業，依托其強大的研發實力，與國內外知名高校密切合作，并投入大量資金購進國際先進的聚醚醚酮高溫擠出及注塑設備，投入大量專業工程技術人員，攻堅克難，進行聚醚醚酮復合材料及產品的開發研制工作。近日，鑫達聚醚醚酮復合材料產品的研發也是取得了突破性的進展。
鑫達聚醚醚酮復合材料研發取得階段性突破
近日，鑫達聚醚醚酮復合材料產品的研發取得了突破性的進展，成功完成了復合材料配方的確認，以及生產工藝的研發過程。產品純度和色澤優良，性能達到國際先進水平。聚醚醚酮復合材料的研發成功，打破了歐美國家對聚醚醚酮市場長期的壟斷，為我國聚醚醚酮復合材料產業的發展提供了有力支持。借此契機，公司將著力向下游型材方向擴展，實現聚醚醚酮復合材料產業的全面發展。
雖然聚醚醚酮樹脂在我國實現了批量化生產，質量達到國外同類產品先進水平，且售價大幅度低于國際市場價格，具有一定的出口競爭力，但是國產聚醚醚酮樹脂與國際水平仍存在較大差距。其一，國產原料與進口原料相比，在純度和色澤方面還有待進一步提高;其二，國內原料品種牌號過于單一，還不能生產多品種專用料;其三，國內下游型材加工不配套，不能生產管材、棒材、片材等不同型材供應市場，使國產聚醚醚酮樹脂的應用開發受到很大限制。因此，研發高性能聚醚醚酮復合材料迫在眉睫，對此材料的研發可以解決我國高端聚醚醚酮應用領域受制于人的現狀。
較之國內的企業，日本三菱化工在工程塑料的研發上也不遜色，其研制出的DURABIO？工程塑料被用于雷諾公司旗下的雷傲儀表盤外殼上，成為歐洲首例。
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