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慧正資訊：
01 來自制造商的訴求
工藝工程師
膠粘劑的粘度不穩定，固化時間難以預測，影響到施膠過程的一致性，產品可靠性也會有問題，比如有氣泡和裂縫。
生產運營總監
現在生產節拍都很快，各個環節都在想辦法提速，縮短保壓固定的時間，同時保證粘接效果，是我們非常關注的一點。
產品經理
在精密元件組裝中，出膠量有波動，會導致多余的膠水溢出，污染周邊部件，還會出現膠水堵塞設備的情況，很影響生產效率。
那么，有沒有一種方案，在操作期間粘度穩定，固化過程又非常迅速，還可以實現精密點膠呢？
這就必須提到西卡的全球專利技術 —— Curing by Design（CbD）設計固化的雙組分聚氨酯結構膠，助您實現高效節拍。
固化也可以設計？聽西卡展開說說呢。
02 設計固化
傳統的2C PU膠的固化曲線相對平緩，操作窗口并不好找，想要擁有長窗口同時又會難固化，這意味著在材料選型時，匹配工藝就要花費更多的力氣。
相比之下，CbD技術提供了一種更靈活的定制化解決方案。
通過特別設計的催化劑，在快速反應開始之前獲得定制的延遲，使膠粘劑在操作期間性質十分穩定，并且我們可以實現從五分鐘到一小時的定制操作時間，最大限度減少您工藝的空閑時間。
這種膠粘劑在室溫固化即可，如果您想要進一步提升效率，在保壓工位增加加熱模塊，讓固化再加速。這樣的改造簡單易行，性價比也很高。
03 強化粘接性能
相比傳統的2C PU膠， CbD結構膠的粘接性能也不打折。
通過分子設計，CbD結構膠具有非常低的玻璃化轉變溫度（Tg），同時在Tg以上的彈性狀態下具有較高的模量和機械強度。
已固化膠粘劑展現出優異的抗沖擊和結構性能，使粘合組件在整個生命周期內保持穩定的粘接，面對極端冷熱沖擊（-50°C至90°C）也不例外。
經過高溫高濕、耐水和耐溶劑等嚴苛老化考驗，CbD結構膠在搭接剪切力（Lap-Shear）測試中表現出色。不僅如此，動態疲勞、常溫及高溫靜態載荷、抗沖擊以及推出力等測試也都全部通過，充分驗證了CbD結構膠具有優異的老化可靠性。
04 高效節拍，從CbD開始
Curing by Design 技術在2019年榮獲Swiss Technology Award，該獎項是瑞士最重要的技術創新獎之一。經過多年的市場檢驗，設計固化雙組分聚氨酯結構膠的應用十分廣泛，幫助客戶實現高效節拍。
CbD 結構膠優勢盡顯
在大巴集成車頂組裝時，需要大約30-45分鐘的長開放時間，傳統2C PU膠實現這一目標在室溫下固化至少8小時，而使用CbD結構膠將等待時間減少至1.5小時。
CbD 技術壓合提速
在汽車車身輕量化材料結構粘接應用中，CbD技術幫助客戶提高生產效率，壓合時間縮短至原先的一半。
CbD 技術助力消費電子
在消費電子領域，電子元件和顯示模組的組裝中，我們與行業頭部客戶合作，通過CbD技術首創雙組分結構膠的精確噴涂工藝，實現精密區域的穩定粘接，同時減少材料浪費與部件污染。
CbD技術致力于解決行業面臨的固化效率與靈活性的挑戰，通過定制化的解決方案，我們能夠滿足您從五分鐘到一小時的不同操作時間需求。
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