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現階段，中國工業涂料行業格局正加速趨于集中——有較強競爭力的龍頭企業在市場中的地位逐漸提升；大量中小型企業面則面臨退出市場的風險。在存量市場環境下，實現涂料生產管理規模化、自動化和智能化是企業求生存謀發展的必由之路。派勒納米涂料生產一站式智能化產線，針對性解決行業難點問題，提供可實現：全封閉生產系統、環保無揚塵；計量精準，高效生產；智能化、自動化運行、監控及管理的生產設備，顯著提升了涂企競爭力。
派勒涂料生產一站式智能化產線示意圖
廣東派勒智能納米科技股份有限公司一直秉承“讓研磨更簡單”為使命，堅持以技術創新和市場導向雙驅動，將納米研磨作為立身之本，聚焦于物理化學法和微納米研磨工藝設備的研究創新。涂料生產一站式智能化產線則是結合了客戶難點痛點問題反饋的定制化解決方案。
針對點一：環保與可持續
涂料生產須面對VOC這種對環境和人體健康有害的污染物，通過采用全封閉生產系統，可以有效地控制VOC的釋放，減少對大氣和環境的污染，同時提供更健康的工作環境；另外，外界環境會對生產過程造成影響，全封閉生產系統最大限度確保涂料生產過程中的溫、濕度等環境條件的穩定性，排除生產變量，從而保證涂料的質量和穩定性；并且還有助于企業遵守相關法規和標準，減少潛在的法律責任和環境風險；最后，全封閉生產系統還有利于避免粉塵爆炸等生產安全事故。
一站式智能化產線整個生產過程全密閉式操作：投料無塵——采用無塵投料站或手套箱，卸料完全密閉，無污染；輸送無塵——采用全密閉管道輸送，負壓除塵，無粉塵外溢；儲料無塵——配備倉頂除塵器，杜絕料倉粉塵；配料無塵——全自動配料系統，設計有多種破拱、導料裝置，避免倉壁粘附及搭橋，避免粉塵外溢。高度符合客戶使用環境的防爆要求。
針對點二：精準高效
精準計量是確保生產過程穩定性，涂料質量一致性的前提條件。自動化配料不僅可以減少人為操作誤差，確保每個批次的涂料成分準確無誤；還減少了手動操作的時間和勞動力成本；并且確保原材料的有效利用，減少浪費；而且由于減少了調整和校準的需要，生產效率也得以提升。
一站式智能化產線的自動化配料系統：采用增重配料、減重配料、動態多組份配料、失重配料等方式，計量精準。避免人為因素對產品品質的影響，輕松實現精確穩定的產品質量。
針對點三：智能化與無人工廠
遠程操作和管理（工廠無人化）是高速響應并且保障安全生產的必要手段；質量追溯則可分析生產趨勢，識別潛在問題的根本原因，從而進行更有效的生產優化和改進。以此為基礎，企業管理層就能了解生產狀況，制定決策，并進行長期規劃。
派勒納米“涂料生產一站式智能化產線”，具有自動控制、監控、顯示、操作、數據存儲、歷史數據查詢及調用、報表生成、權限管理等功能，生產過程全程監控，極大提升生產效率，真正的助力涂料工廠實現生產的自動化、智能化。
小結
涂料生產一站式智能化產線開發是一項復雜而全面的任務。其中，計算機技術、機械制造技術的不斷發展是軟硬件升級的前提基礎；對涂料工業專業知識的全面深入理解掌握，才能真正了解具體需求，提供定制化的設備與控制系統。
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