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慧正資訊：位于摩洛哥西北部的新工廠旨在成為資源節約的典范，并顯著提升了Stellantis 集團旗下標致、雪鐵龍和菲亞特等品牌純電及混合動力汽車的產能。全新設計的涂裝車間每小時可噴涂 30 輛車身，這與杜爾于 2019 年為 Stellantis 集團蓋尼特拉工廠建造的首個涂裝車間產能相同。
減少水、化學品和能源的消耗
該新車間引入了杜爾專門用于汽車車身前處理、電泳涂裝的 RoDip® 旋轉浸涂專利工藝，使車身圍繞自身的軸線旋轉，并根據不同車身類型優化了浸沒、沖刷和瀝水過程，顯著提高了防腐蝕性能。與其他技術方案相比，RoDip® 工藝消除了對入口和出口斜坡的需求，為每個浸槽節省了長達 6 米的長度，降低了浸槽的體積，大幅減少了水、化學品和能源的消耗，從而降低了運營成本和單位生產成本。
圖：RoDip® 旋轉浸涂系統無需入口和出口斜坡，與其他方案相比，顯著降低了水、化學品和能源的消耗。
碳排放減少40%
除 RoDip® 工藝外，Stellantis 集團還首次采用杜爾 EcoInCure 烘房。該烘房采用創新的氣流傳導技術可由內而外均勻加熱/冷卻車身，這種獨特的設計減少了部件的熱應力，并將車身加熱耗時最多縮短 30% 。蓋尼特拉工廠采用最新一代的 EcoInCure 烘房全部由綠色電力驅動，降低了對化石燃料的依賴。與傳統燃氣烘房相比，該烘房可將涂裝車間的碳排放降低 40% ，大大減少了碳足跡。
圖：與燃氣烘房相比，電加熱烘房 EcoInCure 可將涂裝車間的排放減少 40％，大幅降低了碳足跡。
機器人利舊，實現資源利用最大化
由杜爾打造的新涂裝車間還采用了濕碰濕噴涂工藝，顯著節省了時間與能源。該工藝包含涵蓋三個外噴站的雙色噴涂，杜爾改造并利用了 Stellantis 意大利工廠現有的機器人與應用技術。這些機器人均配備了 EcoBell2 高速旋轉霧化器，可與車間現有設備無縫整合。此外，涂裝車間還采用了從 Stellantis 歐洲各大工廠回收的供氣裝置、加熱器和輸送機等技術設備，并在新摩洛哥工廠進行改造，實現了它們的再利用。
這種對現有生產設備進行改造和利舊的創新策略，不僅在苛刻的時間和預算限制下完成了涂裝車間的建設，還確保了涂層的質量和性能，展現了杜爾對環境可持續性的承諾和對資源高效利用的不懈追求。
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