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慧正資訊，來自湖北南漳的消息，今年2月份竣工投產(chǎn)的龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司年產(chǎn)20萬噸金紅石型鈦白粉項目，集高科技、高效率、低能耗、成本于一身，實現(xiàn)了6人管理，日產(chǎn)鈦白粉400噸，年產(chǎn)值30億元的智能化工廠。
作為龍佰集團鈦白粉戰(zhàn)略的重要投資，龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司投資10億元，歷時一年，新建占地125畝的二期鈦白粉項目，于2024年2月竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)金紅石型鈦白粉20萬噸。
二期項目采用高度智能化的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)過程中95%以上的流程都可以通過計算機的遠程操控來完成。作為二期項目的“神經(jīng)中樞”，集中控制室綜合運用大數(shù)據(jù)和可視化等技術(shù)手段，配備全自動包裝生產(chǎn)線，采用自控儀表裝置，實現(xiàn)遠程監(jiān)控操作。6名技術(shù)工人只需移動手中的鼠標，即可對自動報警提醒的指標參數(shù)進行調(diào)整，從而完成投料、研磨、包膜、閃干、汽粉等全過程的生產(chǎn)流程。
龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司的工廠全部采用封閉式生產(chǎn)，依靠連接全部生產(chǎn)工藝的總計超過70公里的管理，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所有的物料實現(xiàn)了封閉傳輸，這樣既節(jié)省了大量的物料搬運成本，提高了生產(chǎn)效率，也避免了工業(yè)物料污染環(huán)境及環(huán)境污染工業(yè)物料，保護了環(huán)境也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
在生產(chǎn)工藝中，龍佰襄陽的鈦白粉工藝閃干工段率先地引進和采用了閃干余熱回收技術(shù)，這是在硫酸化鈦白粉行業(yè)里第一個“吃螃蟹”的人。通過這個技術(shù)的引進和使用，能夠讓我們的鈦白粉天然氣消耗每噸降低20%左右，降低10方，每噸降低成本30多元。
不只是熱回收技術(shù)在全球鈦白粉行業(yè)屬首創(chuàng)，公司自主研發(fā)的“廢酸雙效濃縮回收利用”在全國同行業(yè)也屬首創(chuàng)。公司投資1000多萬元新建尾氣集中處理裝置，通過電過濾處理，各類尾氣指標均實現(xiàn)超低標準排放。在鈦回收方面，公司更是做到了對鈦資源的“吃干榨凈”，鈦資源利用率高達99%以上，基本無廢棄物產(chǎn)生，工藝水平居全國行業(yè)前列。
從“頭”至“尾”，龍佰襄鈦二期項目不僅含“芯”量十足，在節(jié)能減排、綠色環(huán)保方面也實現(xiàn)了新突破，實現(xiàn)了員工數(shù)量降低30%，工人勞動強度降低50%，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，公司正處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，總訂單26萬噸，生產(chǎn)已排到年底。
作為強鏈項目，龍佰襄鈦二期項目的建成投產(chǎn)，每年可新增產(chǎn)值30億元，稅收1.5億元，就業(yè)崗位300個，出口創(chuàng)匯1.2億元，助推公司年產(chǎn)值達到60億元、稅收2.7億元，年出口創(chuàng)匯2億美元，成為南漳市最大的出口企業(yè)。
龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司副總經(jīng)理盧慧軍還表示，后續(xù)三期工程，也是一個延鏈工程，三期工程將會開辟一個新賽道，進入新材料新能源行業(yè)，預(yù)計在2025年開工，2026年建成。整個項目一、二、三期完成之后，龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司的產(chǎn)值將達到100億以上，成為整個南漳地區(qū)首家突破百億產(chǎn)值的企業(yè)。
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