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10月7日，巴斯夫宣布，其與贏創已就巴斯夫生物質平衡氨（BMBcert氨）的首次交付達成一致，其碳足跡相比標準產品至少減少了65%。
巴斯夫和贏創都在擴大其產品組合，并采用生物質平衡方法推出基于氨的產品。這些產品可以通過現有的銷售渠道隨時獲得，并完全集成到公司的ERP（企業資源規劃）系統中。
巴斯夫氨價值鏈和氨基樹脂業務管理副總裁Jens Abmann博士表示：“贏創和巴斯夫有著共同的愿景：我們相信化學工業可以用可再生原料和公用事業改造和取代化石燃料。BMBcert氨的供應對我們雙方來說都是一個重要的里程碑。”。
贏創已收到巴斯夫生產的第一批氨BMBcert。通過將巴斯夫的氨BMBcert納入其ISCC（國際可持續發展和碳認證）PLUS認證的生產流程，贏創展示了其對更可持續經濟的承諾及其雄心勃勃的減排目標。到2030年，贏創力求將范圍1和2的排放量與2021年的水平相比減少25%，范圍3的排放量減少11%，并根據《巴黎協定》和科學目標倡議（SBTi）的驗證，到2050年實現氣候中和。贏創計劃使用氨BMBcert生產一系列可持續產品，包括VESTAMIN®IPD eCO和VESTAMID®eCO聚酰胺12。
“eCO”代表贏創的目標，即通過在現有系統和生產過程中使用可再生原料的質量平衡方法消除二氧化碳。
有了eCO等級，客戶可以在性能不妥協的情況下從更可持續的產品中受益。因此，用于工業地板、船舶和防腐涂料中典型應用的環氧樹脂系統的傳統、值得信賴的VESTAMIN固化劑可以很容易地被IPD eCO級所取代。
VESTAMID eCO聚酰胺12也是如此，它涵蓋了定制的高性能聚酰胺，通常用于鞋底、太陽鏡、燃氣管、安全相關的汽車零件等。
贏創基礎石化產品全球采購總監Silvia Torrado表示：“我們很高興與巴斯夫合作，以減少碳足跡的方式采購氨。此次合作見證了我們對環境管理的奉獻精神以及我們在快速變化的市場中創新的能力。”。
巴斯夫采用生物質平衡方法，在生產過程開始時用來自生物廢物原材料的經認證的生物甲烷替代化石資源，這些原材料屬于產品。質量平衡產品已通過ISCC PLUS標準認證。此外，巴斯夫正在使用可再生能源的電力來制造氨，進一步降低了其PCF。
正如其可持續發展路線圖所述，巴斯夫單體部門宣布，到2025年，為每條主要產品線提供至少一種循環或更低的PCF選項。質量平衡產品是即插即用的解決方案，這意味著它們與相應的傳統產品具有相同的性能，但有一定比例的循環原材料。
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