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慧正資訊：在當今多元化的工業領域中，碳酸鈣作為一種重要的無機非金屬礦物材料，其應用范圍廣泛，涵蓋了塑料、涂料、橡膠、造紙、膠粘劑、油墨等諸多領域。碳酸鈣的技術指標不僅直接影響其自身的性能和質量，更是決定下游產品質量的關鍵因素。
粒 度
粒度是指顆粒的大小，粒度分布是指用一定方法反映出一系列不同粒徑顆粒分別占粉體總量的百分比。常見的粒度測試方法有篩分法、顯微鏡法和激光法等。
篩分法分為干篩和濕篩兩種形式。干篩法是將干燥的粉體材料放入一定目數的篩子中，借助機械振動的方式使粉體通過篩網，待篩分完成后統計篩余物的重量，并計算粉體的通過率。濕篩法和干篩法步驟差不多，區別在于濕篩法在篩分過程中要用水沖洗。
顯微鏡法是先將待測樣品分散在載玻片上，選擇適當的物鏡目鏡放大倍數并調節焦距到粒子的輪廓清晰，采用成像法直接觀察和測量顆粒的平面投影圖像，從而測得顆粒的粒徑。
激光法是將待測樣品與水配成一定濃度的懸浮液，然后倒入激光粒度儀的進樣器里進行測試，利用折射率和吸收率等進行一個系統的測量和計算，從而得到一系列的粒徑分布。
碳酸鈣的粒徑越小，材料的拉伸強度、沖擊強度等力學性能越好，但如果粒徑過小，可能會導致碳酸鈣在材料中分散困難，反而降低材料的力學性能。粒度分布越均勻，碳酸鈣在材料中就更容易分散，減少團聚現象，提高產品的均一性和穩定性，粒度分布不均勻可能會導致產品內部應力分布不均，影響長期穩定性。
白 度
白度是表示物質表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。測定物質的白度通常以氧化鎂為標準白度100%，并定它為標準反射率100%。常見的白度測試方法有比色法和白度儀法。
比色法也叫目測法，就是把待測樣品與白度已知的標準樣進行比較，確定樣品的白度。用白度儀測量時先用黑筒校零，再用標準板校準，最后將樣品壓實放進白度儀中進行測量，得出白度值。碳酸鈣的白度只影響產品的外觀。在對外觀顏色有較高要求的產品中，如高檔塑料制品、涂料等，高白度的碳酸鈣能賦予產品更為純凈、美觀的外觀。反之，白度不足可能使產品色澤欠佳，難以滿足市場對于美觀的需求。
吸 油 量
吸油量是指油料浸潤顆粒（100g無機粉體）的表面及填滿顆粒之間空隙所需要的最低量。一般采用滴定的方式測量，稱量5克待測樣品置于平板上，用滴定管滴加精制亞麻仁油，緩慢滴加并用調刀用力壓研使油滲入樣品，直至試樣形成稠度均勻的膏狀物，恰好不裂不碎又不能粘附在調刀上即為終點，將期間消耗油的體積乘上20即可得到吸油量。
碳酸鈣的吸油量越高，對塑料而言會消耗大量增塑劑，影響其加工性能，提高成本；對涂料和油墨而言會增加其粘度，影響其流動性和穩定性。
水 分
水分是指物質中所含水的質量與總質量的比值，通常表示為百分數。常見的水分測試方法有烘箱法和水分測定儀法。
烘箱法是在稱量瓶中稱10g待測樣品放入105度烘箱中，至少加熱1h，取出放干燥器中冷卻后稱重，重復以上操作，待樣品恒重后就可計算水分含量。
水分測定儀法是先將水分測定儀進行校準，根據樣品規定設定好合適的恒重條件，在樣品盤中均勻鋪放10g試樣后啟動測試，待測試完成后就可以得出水分含量。
碳酸鈣中的水分過高會導致塑料制品表面粗糙，產生氣泡、燒焦、分解等問題，影響產品的美觀和力學性能。
沉 降 體 積
沉降體積是指單位質量的碳酸鈣在100mL水中震蕩并靜置三小時后的體積。一般用具塞量筒測定，稱10g試樣置于裝有30mL水的100mL具塞量筒中，加水至100mL，上下振搖3分鐘，在室溫下靜置3小時后讀數，讀數除以質量即可得到沉降體積。
碳酸鈣的沉降體積越大，說明它的粒徑越小，能提供更好的分散性，確保碳酸鈣均勻分布在材料中，從而提高復合材料的性能；沉降體積增大也能提供更好的光散射特性，有助于提高紙張的不透明度和白度；但沉降體積過高可能導致物料的流動性降低，增加能耗。
活 化 度
活化度是指經過表面處理的碳酸鈣在特定溶劑中分散并漂浮的程度。常見的活化度檢測方法是水相沉淀法，先稱5g試樣置于分液漏斗中，加入200mL水，以120次每分鐘的速度往返振搖1分鐘，放漏斗架上靜置半小時左右，待明顯分層后將下沉碳酸鈣放入玻璃砂坩堝中，抽濾除去水，放進105度烘箱中干燥至質量恒定，計算出活化度。
碳酸鈣經過活化后能降低吸油量，從而降低成本。碳酸鈣的活化度越高，其與有機聚合物的相容性也越高，經過表面處理后的碳酸鈣能夠更好地與基體材料結合，減少應力集中，提升復合材料的整體性能。
比 表 面 積
比表面積是指單位質量的無機粉體所具有的總表面積。常見的比表面積測試方法有透氣法和氣體吸附法。
透氣法是將樣品置于測量裝置中，在一定的溫度和壓力下，測量氣體通過樣品前后的流量或壓差，記錄實驗數據，再用相關公式計算出樣品的比表面積。
氣體吸附法一般用比表面積儀測，先開氮氣，然后開真空泵，再開比表面積儀，最后開電腦，稱量樣品管的重量，將干燥的試樣裝入樣品管中，記下樣品管和試樣的質量，拿去脫氣站進行脫氣，記下脫氣后樣品和試樣的質量，減去樣品管的質量得到樣品的質量，然后在樣品管中放入玻璃棒，二者裝載于設備的測試倉內，在軟件中填寫完相關參數即可開始測試，測試完成后即可得到樣品的比表面積。
碳酸鈣的比表面積越大，粒徑越小，能提供更多的反應活性位點，從而增強涂料的附著力和硬度；比表面積增大能提高填充效果，增加材料的沖擊強度等力學性能，但也可能增加吸油值，影響加工性能。
碳 酸 鈣 含 量
碳酸鈣含量是指物質中所含有的碳酸鈣的質量，通常以百分數表示。常用的碳酸鈣測試方法有酸堿滴定法和絡合滴定法等。
酸堿滴定法是將待測樣品與過量的氫氧化鉀溶液反應生成沉淀，然后用鹽酸滴定溶液，直至溶液呈中性，通過計算所滴定鹽酸溶液的體積和濃度，可以確定樣品中碳酸鈣的含量。
絡合滴定法是先稱0.6g干燥的試樣，用鹽酸溶解后過濾并用水洗滌，濾液和洗滌液收集于250mL容量瓶中，稀釋至刻度線，搖勻，此為試液A，用移液管吸25mL試液A置于250mL錐形瓶中，分別加入三乙醇胺溶液、水和鈣指示劑，再用氫氧化鈉溶液調成酒紅色，用EDTA滴定至純藍色為終點，計算碳酸鈣含量。
碳酸鈣含量越高，其化學穩定性越好，不容易與其它物質發生反應；含量越高，其熱穩定性越好，對于高溫加工的材料尤其重要，可以防止在加工過程中發生分解；含量越高，其力學性能會更好，因為碳酸鈣含量高說明雜質含量少，雜質少就會降低對材料力學性能的負面影響。
鹽 酸 不 溶 物
鹽酸不溶物是指粉體經一定濃度的鹽酸處理后仍不能溶解的物質。鹽酸不溶物含量的測定是稱2g試樣置于燒杯中，用少量水潤濕，加入鹽酸，加熱至沸騰，趁熱用濾紙過濾，用熱水洗滌至濾液中無氯離子，將濾紙和不溶物放入瓷坩堝中，低溫灰化后移入高溫爐內，在875度左右灼燒至質量恒定，計算鹽酸不溶物含量。
碳酸鈣中的鹽酸不溶物，如二氧化硅，會使聚乙烯發生輕度交聯或引發熱降解，降低熱穩定性，而且硅含量高，顆粒硬度增大，對加工機械磨損較大；氧化鐵，與化學助劑混合加工時易發生化學變化，且受熱后易分解變黃，加速塑料老化等等。因此，嚴格控制鹽酸不溶物含量對于保證下游產品的穩定性和安全性具有重要意義。
結 語
碳酸鈣的技術指標深刻影響其應用效能，合理選擇和使用碳酸鈣，不僅要考慮其基本的物理化學性質，還要根據具體應用需求進行精細調整。科技進步與市場需求的多元化正驅動著碳酸鈣生產與應用向更高層次的精細化與功能性發展，為下游產業的創新與升級不斷注入新動力。展望未來，碳酸鈣將繼續在促進產業升級和環境保護的征途中扮演不可替代的重要角色。
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