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慧正資訊：科萊恩近日宣布，其MegaZonE™技術在中國海洋石油集團有限公司旗下中海石油化學股份有限公司（以下簡稱中海化學）甲醇生產裝置中績效表現出色。
這套創新系統使用不同活性水平的甲醇催化劑進行分層管理，以實現熱管理和催化劑整體性能的最優化。自2021年4月起，MegaZonE™便部署于中海化學位于海南省的甲醇生產裝置，至今已穩定運行36個月以上。作為與建滔集團的合資企業，中海化學甲醇生產裝置以天然氣為原料，年產甲醇60萬噸，采用了液化空氣公司的魯奇工藝和科萊恩MegaMax®催化劑。
采用MegaZonE™技術后，中海化學甲醇生產裝置的碳轉化效率顯著提升，與上一爐催化劑相比較，單耗下降67Nm3。同時，該技術還顯著降低了甲醇合成反應器壓力降，有效消除了反應器高壓力降瓶頸的風險。此外，副產物量減少20%，因此甲醇品質也得到顯著提升。這些因素的疊加，為中海化學帶來巨大的經濟效益。
科萊恩催化劑業務單元合成氣與燃料業務部全球副總裁韓杰安（Georg Anfang）表示：“科萊恩在提升甲醇生產效率方面不僅關注催化劑配方，還著眼于整體技術工藝以及如何在整個反應器系統中實現催化劑的最優使用。
MegaZonE™正是這一理念的絕佳范例，它已成為甲醇行業的重要突破性技術。我們很榮幸能夠服務中海化學，并為實現我們所承諾的卓越績效和商業價值深感自豪。”
中海石油化學股份有限公司是中國海洋石油集團有限公司旗下一家以天然氣深加工為主業，從事化肥與化工產品的開發、生產及銷售的現代化大型企業。公司擁有尿素產能184萬噸、磷復肥產能100萬噸、甲醇產能140萬噸及丙烯腈聯合裝置產能27萬噸。
MegaZonE™技術由科萊恩和液化空氣公司聯合開發，通過獨特的分層設計理念，成功將科萊恩高性能MegaMax®催化劑的效能推向新高度。該技術將中等活性的催化劑裝填于反應器的高溫區域，有效避免了熱點形成，并將熱應力降至最低，從而延長催化劑的使用壽命（最長可達兩年之久）。而活性更高的催化劑被分布在反應路徑的更下游，以提升反應速率，進而增加累積甲醇產量（最高增幅可達15%），并顯著減少副產物生成（最多減少30%）。
MegaZonE™催化劑分層技術基于科萊恩的高性能MegaMax®甲醇催化劑
作為一種直接替代式解決方案，MegaZonE™技術可適用于幾乎任何類型的甲醇生產裝置。現有生產裝置可通過量身定制的再裝填方案優化工藝，新裝置設計則因此可更加靈活緊湊。
此外，MegaZonE™技術適用于多種原料，包括閑置天然氣、未使用的合成氣或富含二氧化碳的氣體。這一優點為生產商在減少裝置碳排放、實現可持續發展目標方面提供了強有力的支持。
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