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慧正資訊：近日，擎天材料憑借雄厚的技術儲備，緊貼市場的需求，開發出環保、高效、經濟全套智能化在線脫漆涂裝工藝方案。此方案創新性地引入工裝夾具在線免拆卸的自動脫漆技術，可有效地去除各種金屬基底上的粉末、電泳等涂層，既滿足性能要求，又符合環境法規。
在油漆或粉末涂裝生產線中，使用的工裝固定裝置（滑橇和夾具）會逐漸累積涂層，需要定期清除以確保生產效率和產品質量。粉末涂料的脫漆處理分兩類。一個是局部脫漆：針對部分失效的涂膜，保留好的部分，只去掉壞的。另一個是全面脫漆，徹底清除物體表面的所有涂膜，直到露出原本的材料。
傳統的脫漆方法主要是：
機械脫漆：用各種工具通過摩擦來去掉涂膜。
高溫脫漆：讓涂膜在高溫下分解、燃燒，剩下的殘渣再用特殊設備處理掉。
化學脫漆，用強酸、強堿或特殊溶劑等來處理。
但上述方法都有著明顯的缺點，包括涂層難以完全脫除干凈、對脫漆基材造成的損傷及腐蝕、存在較大的危險性和較大的環境污染性等。
如何在線去除涂裝生產線上掛具上的舊涂層，以適應連續自動化智能生產的需求，成為了關鍵的核心挑戰之一。
擎天材料智能化環保在線脫漆涂裝整體解決方案，通過在涂裝流水線上設計加裝浸漬或噴淋的脫漆工藝并附帶過濾和回收設備，待處理的掛具夾具類似進行脫脂除油一樣，最快可以在3-5分鐘內完成徹底的無損重生，無需像以往那樣人工取下舊的掛具進行脫漆處理，再換上新的或已處理好的掛具。
這一創新不僅極大地減少人工操作，提高生產效率，還完全避免傳統夾具工裝在處理過程中出現的磕碰、擠壓、高溫或強腐蝕等導致的變形甚至報廢問題，為實現涂裝智能化、數字化、全自動化（特別是上下件）奠定堅實的基礎。
配套專用的漆渣過濾回收設備則完美的實現涂層去除-廢渣過濾收集處理-槽液回收這一完整閉環，從根本上實現了該工藝的長效、長壽命、可持續。
脫漆劑DP-CL5600不含鹵代烷烴及易揮發的溶劑，也不含有毒有害的非環保物質。結合閉環的自動生產工藝，其后續排放和處理成本極低，極大的減少或者避免傳統焚燒工藝、強酸堿工藝、鹵代烷烴強毒性等工藝所帶來的的各種弊端，為重污染、重排放的涂裝產業，帶來顛覆性的應用技術，引領產業升級浪潮。
此外，受益于脫漆劑DP-CL5600特別的產品設計，在高價值產品涂裝的返工回收再利用處理，以及具有復雜幾何結構的精密工具和零件（如彈簧）的脫漆處理等方面也逐漸展現出其獨特的優勢。
當前，該產品在國內某大型電器智能化涂裝線上已成功開槽應用超過一年，運行穩定，脫漆速度效果與新配槽液無異，效果顯著。隨著市場認知度的進一步提高，其應用前景必將更加廣闊。
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