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慧正資訊，5月27日，聯想控股旗下新材料產業聯泓新科宣布，將通過購買專利技術的方式，獲得XDI產品的生產工藝技術。據悉，聯泓新科與國科(山東)新材料(公司間接附屬公司)、中國科學院過程工程研究所（過程工程所）簽訂技術轉讓(專利權)合同，國科(山東)新材料及過程工程所同意向聯泓新科轉讓目標技術（XDI 間苯二甲 基異氰酸酯），對價合計人民幣4900萬元(不含稅)。
據悉，目標技術為XDI綠色制備技術，包括合共6項專利(目標專利)，其中5項由過程工程所單獨所有，1項為過程工程所與國科(山東)新材料共同所有；及XDI成套技術工藝包(專有技術)。
XDI是一種特殊的異氰酸酯，具有較高的強度、粘附力、柔韌性和耐久性，目前最大應用領域是光學樹脂，主要用于高端光學鏡片的生產；因其出色的抗黃變性和快速固化特性，其也是TPU基膜、涂層和膠粘劑的關鍵材料，用于生產隱身車衣、高端涂料及油墨、軟包裝用聚氨酯膠粘劑和OCA光學膠等，具有廣闊的市場空間。
XDI 作為一種高折射率眼科鏡片材料（達1.60以上），既具有很高的耐久性，還為清晰的視野、高強度和自由設計帶來了革新，是超輕、超薄眼鏡片材料的最優選擇。根據慧正資訊了解，三井化學公司是世界上第一個將其商業化生產的公司，早在1994 年三井化學就申請了由XDI、三硫醇和脂肪族硫醇合成的含硫聚氨酯樹脂的中國專利。作為一種涂層和功能性材料，XDI具有出色的耐黃變性和快速固化特性，因而得到廣泛認可。由于聚氨酯類光學材料在大飛機和戰斗機懸窗、軍用高精度探測設備、武器裝備瞄準系統等的光學組件領域有十分重要的應用，XDI生產技術具有很強的保密性，公開技術資料多以專利的形式呈現。
據悉，本次轉讓的目標技術為國內首創且已被列入中國科學技術部國家重點研發計劃。相關技術經過小試和中試驗證，多批次產品已經過下游客戶的試用和評測并得到認可，安全和環保優勢明顯，反應條件溫和，原料來源廣泛，生產成本低，技術成熟后可推廣到其它特種異氰酸酯系列產品，有較好的拓展空間和發展前景。
三井化學是最主要供應商，2025年再擴產20%。三井化學是第一家將XDI商業化的公司，也是目前XDI的最主要供應商。三井化學在2015年在日本大牟田的工廠投產了5000噸/年XDI產能。2024年2月26日，三井化學宣布，為滿足對耐黃變涂料用固化劑日益增長的需求，該公司決定提高其位于日本大牟田的間苯二甲 基異氰酸酯（XDI）工廠的產能。這將使該公司日本國內的XDI產能擴大 20%。該項目計劃于2024年2月開工，2025年7月竣工，2025年9月投入運營。三井化學，其采用的是液相光氣化法進行生產。
三井化學的m-XDI牌號為Takenate 500。工業上合成XDI，可直接采用混合二甲苯（間/對比例為70/30）為原料，經過高溫高壓氨氧化成苯二腈，苯二腈加壓氫化成苯二亞甲 基二胺異構體混合物，再經光氣化制得XDI。
萬華化學XDI項目已經建設。根據萬華化學2022年發布的，特種異氰酸酯項目環境影響報告書顯示，萬華化學正建設的特種異氰酸酯項目，項目主體生產裝置包括HMDA/BAC裝置（HMDA和1,3-BAC兩種產品可切換生產）、XDI/H6XDI裝置（XDI和H6XDI兩種產品可切換生產）、HMDI二期裝置和尾氣分解與吸收裝置，配套公用工程等。預計萬華化學將是第一家將XDI工業化生產的企業。
韓華化學于2020年開始商業化生產XDI。韓華解決方案公司（Hanwha Solutions）已于2020年使用本地化技術開始商業生產XDI，公司在南部工業港口城市麗水工廠進行XDI生產，年生產能力為1200噸。韓華解決方案（Hanwha Solutions）生產聚氯乙烯（PVC）和聚烯烴，以及太陽能解決方案和復合材料。該公司旨在為國內光學鏡片生產商提供優質的原材料。
除此之外，平煤神馬完成了中試開發。平煤神馬2017年公布了其XDI中試研究成果，華瑞化工新材料由中國平煤神馬及其戰略合作伙伴，中瑞控股共同出資組建。從2013年以來進行開發，采用成鹽—冷光—熱光—精餾的工藝，成功制得XDI含量>99.5%的產品，產品粗收率90%以上。
國內還有杭州伊聯化工、天津中信凱泰化工、甘肅銀光、黃河三角洲京博化工研究院、青島銀科恒遠化工、杭州崇舜化學、湖南海利、江陰萬豐化工等企業單位先后在XDI方面進行了相關研究或開發工作。隨著XDI國產化拉開序幕，下游應用也有望大幅拓展。
聯泓新科表示，將考慮擇機將XDI綠色制備技術進行產業化，有利于拓展其在其他特種精細材料領域的戰略布局，打造在新材料若干細分領域領先的“專精特新”產業集群，預計將對聯泓新科長遠發展產生積極影響。根據了解，聯泓新科正在重點研發領域包括新能源材料、生物可降解及生物基材料、電子材料及其他特種材料，未來將持續加大相關領域研發投入和投資。
在新能源材料方向，公司重點布局光伏材料和新能源電池材料。在光伏材料領域，公司已布局光伏膠膜核心原材料EVA和POE，這兩種材料是太陽能電池片封裝的關鍵材料，市場需求旺盛，尤其POE全部依賴進口；在新能源電池材料領域，公司已布局鋰電溶劑及添加劑、鋰電隔膜材料等產品。
在生物材料方向，公司已投資布局PLA、PPC等生物可降解材料項目，生物可降解材料可廣泛應用于食品包裝、3D打印、農用地膜等領域，有助于解決“白色污染”，其中PLA生物發酵及合成技術目前全球僅少數幾家企業掌握，PPC尚處于產業化空白，且產品以二氧化碳和PO為原料，可有效利用二氧化碳并降低碳排放。
在電子材料方向，公司已布局超高純電子特氣及濕電子化學品，主要用于半導體、芯片、集成電路、顯示面板等領域，是僅次于硅片的第二大晶圓制造材料，長期受國外技術壟斷，屬于“卡脖子”的關鍵材料，目前國產化率不足30%。
目前，聯泓新科的在建項目包括20萬噸/年EVA、30萬噸/年PO、5萬噸/年PPC、10萬噸/年POE、10萬噸/年乳酸及4萬噸/年PLA、4000噸/年鋰電添加劑等。
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