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慧正資訊，赫斯基的一位客戶——位于拉丁美洲的領先油漆桶生產商尋求一種可持續性更強且不會對產品品質及產量帶來任何影響的成型方法。公司亟需一個面面俱到的解決方案，全盤達成三大關鍵目標：
1：將提桶的材料轉換為百分含量較高 (60%) 的消費后回收塑料 (PCR)，從而盡可能減少他們的環境足跡
2：憑借模內標簽 (IML) 裝飾，維持“頂流”品質提桶的生產，滿足油漆容器的所有性能標準
3：實現不間斷的大批量生產
面對客戶遇到的痛點和難點，赫斯基提出的全面解決方案以高性能平臺為中心，包括一臺Hylectric 4.0™注塑機和熱流道系統。Hylectric 4.0™機器的設計定位就是實現卓越的性能和能效，其配備了經優化的熔體輸送組件，對于PCR提桶生產極為“友好”。與此同時，赫斯基的熱流道優化了熔體流輸送過程，確保提供源源不斷、高度一致的材料流，令滿足所有性能要求的高品質IML提桶生產簡直“開了掛”。
因此，這位客戶選擇了兩臺赫斯基H300 RS80/70 Hylectric 4.0™注塑機，支持2腔IML系統的運行，生產周期約為11秒；注塑成型的5L油漆桶由蘊含約60% PCR的樹脂混合物制成，提桶的總年產量約達1,000萬只。Hylectric 4.0™機器和熱流道協同運作，提供一個高性能的生產單元——實現優越的整體設備效率 (OEE) 同時，還能不間斷地生產IML提桶。此外，赫斯基的Ultra熱流道技術有能力“搞定”可持續性樹脂材料，其產品配置已針對PCR應用進行優化。
上述創新解決方案交付后，為這位生產商帶來了收益滿滿，包括：
制造的提桶，其原材料為含量達60%的PCR，可謂求仁得仁
實現CO？減排，減少了高達65%的排放量，堪稱環保楷模
能耗大幅降低，只因r-PP顆粒僅需加工原生樹脂所需能源的12%
Hylectric 4.0™注塑機的設計初衷就是支持紛繁復雜的各類應用中極具挑戰性的生產周期，這一系列應用包括薄壁包裝、提桶、瓶蓋和醫用器材等，所以從某種角度而言，它是一款“通用”機型，面向廣泛的塑料注塑市場，不拘一格、能力超群。
Hylectric 4.0™機器配備了赫斯基極具特色的三壓板鎖模單元。Reflex™壓板可在整個注塑表面實現均勻一致的鎖模力分布，旨在確保部件間的一致性及絕佳品質。
出色的鎖模噸位分布有助于減小鎖模力，減少模具損耗。這一優勢與寬闊的拉桿間距、超大壓板以及堅固的鎖模底座相結合，令Hylectric 4.0™的配置非常適合于運行重型、高型腔模具，而這類模具通常需要更大型的傳統注塑機才“玩得轉”。
最新一代Hylectric 4.0包含前幾代注塑設備的所有標準功能和配置，并“青出于藍”地在增強連接性、控制能力、能源管理，以及簡化操作體驗上有所精進。所交付的成果自然是卓越的生產力、功能強大和簡便易用。
為了滿足市場對于性能靈活性日益增長的需求，赫斯基提供的Hylectric 4.0™機器，其鎖模噸位配置按需從120公噸到1,200公噸不等，還有規格型號不盡相同的多種注射單元可供選擇。針對閉合高度較大的模具，更可提供加長版鎖模單元。
成功故事因其獨特性可能無法完全復制，但赫斯基總有一款客制化注塑方案適合您。
自1953年以來，赫斯基科技™一直作為技術引領者，憑借行業領先的專業知識和服務，滿足全球社區的基本需求。赫斯基聚焦于以可持續方式采購的原材料、材料重復使用以及醫用級聚合物的專用，赫斯基將繼續致力于實現循環經濟，從現在綿延到未來。
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