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化工和危化品生產經營單位重大生產安全事故隱患動靜態判定標準（試行）
一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。（動態）
二、特種作業人員未持證上崗。（動態）
三、涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。（靜態）
四、
1.涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能。（靜態）
2.裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。（動態）
五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。（靜態）
六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。（靜態）
七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。（靜態）
八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。（靜態）
九、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。（靜態）
十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。（靜態）
十一、使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。（靜態）
十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。（靜態）
十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。（靜態）
十四、化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。（靜態）
十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。（動態）
十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。（靜態）
十七、未制定操作規程和工藝控制指標。（靜態）
十八、
1.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度；（靜態）
2.特殊作業管理制度未有效執行。（動態）
十九、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。（靜態）
二十、未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。（動態）
在日前發布的山東省化工和危險化學品安全生產治本攻堅三年行動實施方案（2024—2026年）中曾提到：精準治理重大事故隱患。制定出臺《山東省化工和危險化學品企業重大事故隱患排查工作指南》，細化完善判定方法、范圍和標準依據等，制作解讀視頻，采取多種形式進行培訓，常態化開展重大事故隱患排查整治（企業主要負責人每月至少1次帶隊自查自改）。建立重大事故隱患數據庫，區分靜態（設備、周邊安全間距等）和動態（人員素質、管理水平等）兩類，2024年年底前，徹底消除靜態重大隱患，大幅壓減動態重大隱患。將高危作業場所超過10人（含10人）的，參照重大事故隱患進行整治，指導督促企業進一步細化落實高危作業場所人員數量限制管控措施，健全完善人員自動定位、智能視頻監控等信息化系統，對人員數量超限情形自動預警、及時處置。
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