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慧正資訊，科思創粉末涂料樹脂部門在中國推廣生物基粉末涂料樹脂、超耐候柔韌性粉末涂料樹脂和熱敏基材粉末涂料樹脂三大粉末涂料產品，旨在推動減少碳排放和空氣污染、更好的耐候性和柔韌性、耐用持久性能等層面，可以為客戶提供更佳的方案選擇。
一、生物基粉末涂料樹脂
近年來，全球粉末涂料市場有一個明顯的趨勢，即選用更低碳且危害更小的原材料制作產品，以實現更可持續性發展，這種趨勢也使市場產生了對不含TMA的50/50混合型樹脂的需求。為了滿足這一需求，科思創粉末涂料樹脂部門成功開發了一種50/50樹脂，即Uralac® CQ P500，該樹脂含有32%的生物基原料，可替代TMA結構，是科思創為實現“全面循環經濟”作出的舉措之一。
可再生原材料制備粉末涂料樹脂的不同方式：
1、可回收PET
廣泛使用可回收PET的方法來實現聚酯的循環利用。該工藝不僅能去除混入料體中的著色劑、添加劑，還能充分回收聚酯，使它恢復成合成前的單體，并可與其他單體分子重新共聚、共鍵鏈，以此制備新的涂料。這種方法不僅可降低粉末涂料樹脂生產中的碳排放，還有利于實現氣候中性以及自然資源和環境保護。
2、質量平衡法
科思創在持續推進開發基于質量平衡法的含循環生物質原料份額的聚酯材料，使用該方法，其生產過程通過ISCC（國際可持續發展與碳認證）權威機構質量平衡體系認證，具有國際認可的權威性，質量平衡聚酯具備與化石基產品同等的高質量和性能，并可以顯著減少碳排放。
3、C14生物質
C14主要起源于地球的大氣上層，在空氣中迅速氧化形成二氧化碳并進入全球碳循環，從而存在于所有的動植物體之中，當其死亡后，由于其與生物圈的碳交換終止，C14的含量也就會逐漸降低。C14的半衰期一般為數千年，因而在石油化工原料中通常不含C14，而采用生物質原材料的化工產品中，C14的含量越高意味著生物基含量也就越高。
當前科思創正積極參與和推動CSTM標準化委員會批準的《生物基粉末涂料》涂料標準立項項目，該標準將建立起生物基粉末涂料中的技術標準，如含量和性能指標等。科思創將基于嚴格的技術標準提升生物基粉末產品的性能，推廣生物基粉末聚酯涂料的循環應用。
生物基粉末涂料樹脂技術突破：
科思創開發的50/50混合型樹脂URALAC® CQ P500，含有高達32%可追溯生物基含量，其可單獨使用，也可作為高酸樹脂與HAA樹脂搭配，應用于高耐化學性和干混配方，突破性的從技術上實現了對TMA的替代，這不僅踐行了中國“雙碳”目標的要求，還滿足了降低碳足跡的市場需求。
二、超耐候柔韌性粉末涂料樹脂
對耐久性的需求仍然是建筑和外墻粉末涂料市場面臨的最大挑戰之一，總的來說，涂料市場正在尋找更高的耐用性（超耐用）、外觀和靈活性。為滿足市場對粉末涂料越來越高的需求，涂料生產商需要不斷改進產品耐候性、抗劃傷性等性能以延長使用壽命。除此之外，針對一些如拱形或圓形窗戶的彎曲產品，還要保證涂料的柔韌性以防止過度彎曲而裂開。這也是為何聚酯體系粉末被當作一種替代選擇。為此，科思創開發出具有更高戶外耐候性的樹脂組合——科思創 Uralac® Premium P 8000 & P 9000純聚酯解決方案，除了更好的戶外耐候性，該產品還具有優異的流平、良好的外觀、高光澤、出色的柔韌性等優點，或可作為接近氟碳體系（PVDF/FEVE）性能的候選方案。
超耐候柔韌性粉末涂料樹脂的技術突破：
1、出色的柔韌性和流平性
Uralac® Premium純聚酯解決方案通過結晶性樹脂P9000的相轉變，提供了更多柔韌性物質，提高了整體配方的柔韌性，從而突破了超耐久性與機械物性難以平衡的問題，還顯著提升了超耐候樹脂的柔韌性與流平等級，可達到在鋁板上（AQT-46）背沖7Nm的效果。當優化的無定形超耐候樹脂與結晶樹脂的比例在85:15時，可以獲得滿沖擊性能。（如下圖）
固化條件，180℃/15分鐘 |
優化的無定形樹脂與15%結晶樹脂 |
對比參照 |
反沖 20 i.p. |
通過 |
細裂紋 |
反沖 60 i.p. |
通過 |
未通過 |
T彎 |
T0 |
>T3 |
楔形折彎 |
通過 (0 mm) |
>5 mm |
埃里克森杯突試驗測定1+2電鍍錫板 @ 30 μm (ISO 11531) |
通過 |
未通過 |
2、優異的耐候性
Uralac® Premium P 8000 & P 9000純聚酯解決方案使用結構更穩定的單體，以及改善后的工藝，因此耐候性更佳，具備極為出色的可與氟碳體系媲美的氙燈加速老化和Florida自然曝曬結果。
科思創 Uralac® Premium產品解決方案可替代某些含氟碳涂層的應用，廣泛用于戶外建材門窗幕墻和工程機械等領域，讓產品持久如新，減少維護和更換所帶來的成本。
三、熱敏基材粉末涂料樹脂
由于傳統的粉末涂料需要較高的固化溫度（190°C以上），自面世以來基本只應用于金屬基材，科思創的科學家則在考慮，是否可以將其優勢應用于熱敏基材如木器上面。科思創的科學家們在該領域做了諸多嘗試，并最終將粉末涂料應用從傳統的金屬基材擴展到木器家具等新領域，開發出Uralac®系列熱敏基材粉末涂料樹脂產品，包括應用于紅外固化的Uralac® Engain 和 Uralac®Ultra體系產品、應用于平面熱壓的Uralac® Imfuse體系產品。其中Ultra和Imfuse是科思創獨有的不飽和聚酯體系產品。與傳統的以溶劑為載體的油漆相比，使用Uralac®技術的粉末涂裝方案可將總體的碳排放量降低至少75%。假設每年生產50億平方米中密度纖維板（實際遠不止如此），假設其中的10%需要涂裝，那么這10%木材從油漆涂裝轉變為Uralac®木器粉末，所減少的二氧化碳排放量相當于3300公頃森林或2300萬棵樹每年吸收的二氧化碳量，基于Uralac® 聚酯和固化劑組合方案的粉末涂料是最具可持續性的涂料體系。
熱敏基材粉末涂料樹脂產品系列和技術突破：
1、Uralac® Ultra：超低溫
Uralac® Ultra 體系產品可以在較低溫度下快速固化，無論室內或室外條件如何，都能抵抗剝落、褪色、刮擦和磨損。此外，與傳統的以溶劑為載體的油漆相比，Uralac® Ultra 可將總體的碳排放量降低 75%，大大提升了工業衛生和安全性，助力實現碳中和目標。這一系列產品具有環保、利用率高且易清潔、低溫快速固化、易自動化、設計自由等多種優勢。
2、Uralac® Engain：易加工性
Uralac® Engain基于傳統的聚酯-環氧樹脂體系，可輕松地將粉末涂料的經典優勢集成到應用中，憑借出色的物理穩定性，這一解決方案具有顯著的易加工性和成本效益。為滿足廣泛的應用需求，這一產品組合包含多種具有不同反應水平的解決方案，所有材料均可在130℃-160℃的溫度下在三到五分鐘內固化，具有良好的儲存穩定性和流平、耐化學性和防潮性以及耐刮擦性和耐磨性等性能。
3、Uralac® Imfuse：經濟高效
與傳統粉末涂料技術不同，ImFuse™使用了熱壓機進行即時傳熱，從而加快流平和固化速度，并且不會對基材施加壓力，結合科思創獲得專利的全新快速和低溫固化工藝，ImFuse ™解決方案可使粉末涂料更快、更清潔、更高效地應用。Uralac®Imfuse體系產品適用于各種基材，包括平面家具、裝飾內墻等大批平板應用，支持實現各種效果，并可以基于現有設備實現連續性的生產。Uralac®Imfuse使用的溫和壓力可以使涂層更薄，同時提高效率和材料利用率，從而使該工藝更具可持續性，與噴涂溶劑型和水性體系相比，其碳足跡減少高達80%。
科思創股份公司前身為德國拜耳（Bayer MaterialScience AG）材料科技，2015年9月從拜耳公司分立，更名為科思創（Covestro）并于同年10月6日在法蘭克福證交所掛牌上市，成為一家獨立上市的公司。
科思創是全球領先的聚合物生產商，集團總部和拜耳一樣都位于德國勒沃庫森。2023年度全球銷售額144億歐元（約1110億），其中中國市場31歐元（約240億元），是科思創最大的市場之一。
2021年4月1日，科思創成功完成了對荷蘭皇家帝斯曼集團樹脂和功能材料業務（RFM）的收購。此次交易大幅擴大了科思創在可持續涂料樹脂領域的產品組合，奠定了其全球領先供應商的地位。
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