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3月13日，湖南石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目己內酰胺裝置B線一次開車成功，每小時產出己內酰胺優級品近10噸。與此同時，該裝置A線已開車平穩運行5個月，累計生產己內酰胺逾10萬噸。己內酰胺新裝置實現雙線開車，產能進一步釋放。
己內酰胺是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于降解薄膜、醫療器械、高端服裝、汽車輪轂等領域。湖南石化己內酰胺搬遷升級項目是中國石化和湖南省“雙重點”工程項目，項目建設采用中國石化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新技術，這是該技術首次實現工業化應用。該項目將湖南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區，新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環己酮等58套裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸。
該項目新建的工藝裝置中，己內酰胺、環己酮、雙氧水、胺肟化、硫酸銨等裝置各有兩條生產線。其中，己內酰胺裝置A線2023年10月14日一次開車成功，己內酰胺搬遷項目生產流程同年12月15日全線貫通，一次開車成功，標志著全球單套產能最大、技術領先的己內酰胺生產研發基地建成投產。
該項目新建己內酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內酰胺3個生產單元、兩條生產線，由氨肟化反應及過濾、萃取水洗等20個工序組成，在主產己內酰胺的同時副產硫酸銨，流程長、設備多、工藝復雜，采用中國石化自主開發的改進型氨肟化工藝技術，進一步優化提升了原有生產工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統等新技術，促進節能降耗，減少“三廢”排放，提高產品質量。
該項目己內酰胺裝置A線投產以來，湖南石化與設計單位定期開展技術交流，深度參與工藝路線、裝置布局、設備選用等優化設計，根據不同物料運行結果，摸索調試各單元工藝參數，在確保A線安穩生產的同時，全力做好B線開車準備工作。
湖南石化新區己內酰胺部加強與己內酰胺搬遷升級項目部、相關運行部以及各承建單位協作，做好項目驗收、人員安排、“三查四定”、管線吹掃、水聯運等工作，結合己內酰胺裝置A線開車經驗優化開車方案，反復討論完善細化開車確認單，明確開車過程各項具體要求；成立以技術、操作骨干為主要力量的開車小組，對裝置現場伴熱管線、閥門狀態、盲板增加、管線排凈等開車條件逐一確認；統籌開車計劃，分析開車注意事項，強化開車過程風險管控，制定應急預案；強化操作人員崗位技能培訓，確保開車順利。
據了解，該項目雙氧水裝置B線今年2月一次開車成功，己內酰胺、胺肟化、硫酸銨裝置B線同步開車成功后，湖南石化將與中石化石科院等單位繼續合作協作，推進全球首創酯化加氫制環己酮工業化裝置B線開車工作。
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