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鋼桶包裝是工業領域最常見的包裝方式之一，眾所周知，其優異的機械性能，使得包裝產品的安全性有了可靠的保障，也便于貯存，運輸，裝載和使用；而且鋼桶的加工工藝成熟，已實現連續化、自動化生產。從環境保護方面講，鋼資源豐富，能耗和成本也較低，可回收重復利用，是理想的綠色包裝材料。
正因為上述的種種優勢，鋼桶被廣泛應用于相當多的領域。與此同時，對于鋼桶制造商而言，這也意味著他們面臨的是各種各樣客戶特殊需求所帶來的挑戰。
這不，一家全球工業鋼桶制造商在桶身油漆噴涂上就遇到了讓他們頭疼的問題。
鋼桶包裝雖受寵，噴漆不當盡麻煩
該制造商就是Mauser（本部在德國）旗下的一家工廠，該工廠位于美國俄亥俄州，占地 66,000 平方英尺。這家公司主要為化學品和礦物油制造商提供安全耐用的包裝解決方案。他們的許多客戶對鋼桶裝飾還有著非常特殊的需求，例如：不同顏色組合，絲網印刷商標或條紋等等。
該公司的工廠經理表示，2011 年他們開始研究改進鋼桶整體加工工藝流程。當時，他們使用的是臥式油漆噴涂生產線，并手工上料至噴漆室，在噴涂過程中，鋼桶臥式旋轉，導致油漆在噴裝中被擦掉，需要不斷地返工補漆。此外，油漆操作員使用遮蔽罩來噴涂不同的條紋，因此需要經常清洗設備。這套簡易的人工手動系統給他們帶來了日復一日的麻煩。
為此，他們正在尋找一種方法來解決這些讓人頭疼的問題，以求在滿足客戶特殊需求的同時提高生產效率、產品良率和油漆使用效率。因此，該公司向諾信求助，希望諾信能夠為他們提供一套完整的交鑰匙解決方案。
諾信支招換立式，自動系統替人工
面對客戶的期望，諾信開發了一套自動化系統，將臥式噴涂轉換為立式噴涂，升級噴槍和柱塞泵，并且集成新的自動化控制包，以解決該鋼桶制造商所面臨的諸多問題。
立式運行的鋼桶
該自動化系統具有的兩大特色優勢：
1、立式噴涂提高油漆使用率
采用諾信的新系統，鋼桶在前段加工和成型完成之后，通過立式輸送設備在自動噴漆線內運行。在噴漆間，用 13 把諾信 A7A 高壓無氣噴槍放置在兩個獨立的工位進行噴漆，以完成鋼桶的外表面涂裝，第一個工位噴涂鋼桶桶身部位，第二個工位噴涂桶蓋和桶底。噴漆完成后，鋼桶被運送到烘干爐，再進行最終組裝，最后直接裝上送貨卡車。
諾信現場服務工程師 Sean Davis 表示：“以前的老噴漆室相當陳舊，到處都擺著噴槍，很多油漆都浪費了。諾信系統將油漆使用效率從 45% 提高到近 75%，幾乎消除了材料浪費。他們還經常收集噴漆室中廢棄的油漆并重新使用來調配特定顏色。自從安裝了諾信噴涂系統以來，再沒有產生一個浪費的鋼桶。” 該系統還包括了諾信 Perma-Flo® 泵，NH-4 流體加熱器和全新的噴涂控制組件。它的設計是使鋼桶輸送和噴漆間盡量靠近，從而避免使用單獨的噴漆間。
2、自動化觸屏控制提高生產效率
諾信鋼桶噴涂控制組件是諾信的新產品，它基于粉末噴涂應用中使用的噴槍控制功能設計，使用 PLC 的噴涂控制系統是專門為鋼桶噴涂行業設計的。在一個單獨的閉環系統中，它監測油漆溫度、壓力和泵的運行，以提供一致的油漆粘度和準確的噴涂膜厚。
控制系統可以儲存配方，可容納多達 100 個預編程的配方。觸摸屏，基于圖形設計的控制界面使操作變得簡單，操作員在工作中只要按下正確的按鈕就可以了。完全消除了人為操作誤差，因為一切都是預先設置好的。并且可以升級到條形碼版本的控制系統，掃描條形碼就能找到正確的客戶配方。
自動化觸屏控制面板
噴涂設備新升級，多塊好省獲收益
諾信的自動化系統，不僅完美地解決了讓鋼桶制造商頭疼的噴涂工藝中的麻煩，整個液體涂裝生產線系統的重大升級改造更帶來了超出預期的收益。
新系統自 2013 年 12 月開始在該公司運行，已獲得巨大的投資回報。相比舊系統，該公司的生產能力提高了 70% 以上，以前每小時只能可生產 350 個鋼桶，而新系統每小時可生產 600個鋼桶。此外，新系統提高油漆使用效率，節省了大量油漆，油漆使用量從每加侖噴涂 21 個鋼桶增加到每加侖噴涂 32 個鋼桶，使油漆的“續航里程”增加了 50%。自動化控制實現了油漆的快速更換，節省了生產時間和材料。通過剔除復雜且不必要的工藝流程提高了整體生產效率。例如：不同的顏色條紋可以通過預先編程的配方自動噴涂，避免了使用復雜的遮蔽工藝；消除了水平旋轉工藝，無需進行后續修補等。
鋼桶本身的多種優異性能賦予了它在包裝行業佼佼者的地位，相比塑料和復合材料，它先天存在的化學穩定性差這一劣勢也由諾信噴涂提供完美的“裝飾”解決方案來彌補。諾信不斷地在產品和技術上創新和精進，以期每一個鋼桶都能最大程度地發揮自身的潛能，同時創造更高的價值。
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