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慧正資訊：緊固件中的螺釘、螺栓、螺母和墊圈對于汽車、機械、建筑框架、家具和重型設備的使用壽命和結構完整性至關重要。
為什么緊固件需要工業涂料來抵抗應力、摩擦和腐蝕？
無論其基材成分如何-不銹鋼合金、鈦、鋁、碳鋼-都需要確保這些關鍵部件免受機械應力、摩擦、化學侵蝕及各種苛刻的腐蝕環境的影響，以保持其安全性。這對產品性能來說至關重要。
各種類型的緊固件制造商，面對各種涂料品牌、化學成分和應用方法，又該如何選擇呢？
這取決于多種因素，包括：
操作環境：緊固件是用于室內、室外，還是海上應用，是否會暴露在高溫、嚴寒、鹽堿、潮濕，或腐蝕性化學品的環境中？
潤滑需求：緊固件是否會因振動、扭矩或重載而承受摩擦阻力或磨損？
性能要求：在承載力、整體強度、鹽霧要求、耐化學性和摩擦系數方面有什么要求？
美觀：尤其是對于消費類產品而言，緊固件的視覺形象需要考慮到顏色設計。
兼容性：涂層與緊固件材料是否兼容，選擇與材料相匹配的涂料，可實現產品性能與化學成分的優化組合，延長使用壽命。
PPG幫助制造商實施和管理緊固件涂裝工藝的全過程，提升汽車、工業、商業、海運及沿海環境中各類行業的可靠性和安全性。
PPG緊固件涂層的歷史
為了擴展緊固件涂層的生產能力，提升客戶服務，PPG于2006年在臺灣開設了PPG Alltech世界知名的緊固件生產商之一。該工廠為緊固件和相關的零部件行業提供PPG全體系的解決方案，包括前處理、電泳漆和液體漆等產品。
2019年，PPG又邁進一步，收購了美國華福Whitford Worldwide，這是一家專門為工業、汽車和消費品行業提供低摩擦和不粘涂層的全球制造商。此舉使Whitford優異的工業涂料XYLAN®系列納入到PPG緊固件涂料的產品領域，并給Whitford傳統的優勢領域石油和天然氣行業帶來了新的機遇。
緊固件涂層的應用方法
在緊固件上涂覆涂層的兩種常見方法是液體浸涂、噴涂或電泳。使用哪種方法取決于設備能力、成本考量和環境因素。
電泳漆的效率
使用電泳漆（e-coat）將緊固件浸入水性涂層液中，然后對其進行充電，這有助于涂層顆粒移動并吸附到零件上，即便是在凹陷區域中。電泳漆可以單獨使用，也可以與其他涂料技術結合。在緊固件行業中，它通常是在前處理之后，或液體浸漬旋涂面漆之前的一道工序。
電泳工藝被公認為是具備可持續優勢的表面處理技術之一，因為與一些液體涂料相比，電泳漆涉及的PFAS化學品更少，并且在此涂裝工藝中產生的廢物少。
Kevin Koch已經從事緊固件制造業超過25年了，其中17年在PPG擔任PPG Alltech的全球銷售經理，他解釋道：“使用電泳漆，我們可以將涂膜厚度控制在微米以下，以獲得理想的薄膜結構。我們的電泳漆涂裝緊固件的效率約為99%，因此在這個過程中幾乎沒有浪費”。
對于緊固件來說，涂敷旋鈕和螺紋等復雜區域非常重要。一般很難從這些區域中旋出多余的油漆，以致不匹配時無法使用。高質量的電泳工藝不會填充螺母或螺紋，并且可以修正扭矩。
PPG于1963年率先開發了這項技術，如今，專為批量應用而設計研發的PPG ELECTRO POLYSEAL®電泳已成為當今市場上世界知名的電泳涂料產品之一。這種電泳涂層溶液通常沉積于磷酸鋅、旋涂或電鍍表面上，以提供優異的耐腐蝕性，而無需在飾面中使用鉻或鉛。
緊固件的液體浸涂應用
采用液體浸涂時，先將緊固件浸入涂層溶液中，然后高速旋轉以去除多余的涂層。這種方法常見于外包的涂裝加工廠家，應用在較小的零件上，也適用于批量生產的精加工復雜產品。這種方法非常適合控制復雜工件的膜厚以達成客戶所需的理想涂膜。
然而電泳漆的顏色一般有限，以黑色、灰色和陰影色調為主。而液體浸漬旋涂則具有更大的顏色靈活性。這是一個重要的優勢，尤其是對于消費類產品的應用而言。
PPG XYLAN®液體涂料可以是單層、二層（底漆和面漆）、三層（底漆、中涂層、面漆）或常規涂層和增強（填充）涂層系統的結合。旨在提高螺釘和緊固件的功能、性能及使用壽命。
其他PPG緊固件解決方案包括PPG SPINCOAT系列的富鋅面漆，RUSTAREST™ 53253的油性前處理和PPG ULTRAX®的堿性清潔劑。
PPG緊固件的涂層組合
PPG擁有廣泛的解決方案，粉末、液體、前處理和電泳漆的技術組合，可以從基底制備到面漆提供每一層的保護，滿足全球建筑緊固件、結構緊固件和汽車緊固件制造商的需求。
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