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慧正資訊：1月2日，中化國際位于中化連云港循環經濟產業園內的碳三一期項目年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置進入試生產階段，一次開車成功，順利打通全流程，產出優質產品。該套裝置在國內同類工藝裝置中產能規模領先，同時具備顯著的綠色生產技術優勢和一體化發展優勢，投產后將進一步豐富公司化工中間體產品組合，提升公司在化工新材料領域的核心競爭力。
隨著我國高質量發展和各類環保政策的出臺落地，環氧丙烷行業正著力于降消耗、減排放、調布局，不斷轉型升級。中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置采用綠色環保的直接氧化法（HPPO法)，以丙烯和雙氧水為原料，在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環氧丙烷。
環氧丙烷生產工藝主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三類。氯醇法工藝產品純度低，反應介質對設備腐蝕嚴重，且“三廢”排放量大，尤其是每生產1噸環氧丙烷可產生40噸左右含鹽廢水和2噸多氯化鈣廢渣，早在2011年就被列入國家《產業結構調整指導目錄》限制類名單，2015年起我國已禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與氯醇法相比，“三廢”排放大幅減少，但該工藝流程長、投資大、副產品多，每生產1噸環氧丙烷，副產2.2噸苯乙烯或3噸甲基叔丁基醚，且經濟效益受聯產品市場需求影響較大。
中化國際采用的HPPO法是國際公認的綠色環保生產技術工藝，代表了行業未來發展方向。該工藝無有害氣體排放，不產生難處理的含鹽廢水，少量產生的廢水可通過成套處理裝備實現高效處理和資源化利用。反應副產物僅包括水、少量的丙二醇及其單甲醚，其中水可作為工藝水循環利用，丙二醇及其單甲醚量少且價值較高。
除了副產物少、基本無污染等突出的綠色環保優勢，該工藝還具有工藝簡單、反應溫和、原料消耗少、能耗低、產品收率高等綜合優勢。
目前，15萬噸/年及以上HPPO法環氧丙烷已被列入《產業結構調整指導目錄》鼓勵類名單。中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置符合國家產業政策，投產后將進一步提高行業清潔化生產水平，促進行業供應結構調整。
“丙烯-環氧丙烷”是中化國際碳三項目布局的三條產業鏈之一。上下游一體化布局，可為環氧丙烷產品帶來顯著的競爭優勢。丙烯作為生產環氧丙烷的核心原材料，對環氧丙烷的成本具有重要影響。中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置上游配套年產60萬噸丙烷脫氫（PDH）裝置，以自產丙烯為環氧丙烷生產做足準備，同時發揮公司成熟的大宗原料保供優勢，丙烷原料前期通過進口實現資源儲備，近期來看具有一定的生產成本優勢。
同時，HPPO法環氧丙烷生產工藝對高濃度雙氧水要求較高，需配套雙氧水生產裝置。中化連云港循環經濟產業園內已建成兩套雙氧水裝置，綜合利用園區內氯堿和PDH裝置的副產氫生產雙氧水，年產能達145萬噸，通過一體化布局保障高濃度雙氧水供給，進一步增強環氧丙烷產業鏈抗風險能力，同時也可有效降低產品生產成本。
除此以外，中化國際HPPO法環氧丙烷生產工藝技術較為成熟，其選用的鈦硅分子篩催化劑，具有穩定性好、選擇性高、壽命長、易再生等優點；選用的專用助劑，可進一步提高氧化反應的選擇性，有效抑制副產物的產生；采用的特有反應器，可確保氧化反應的均勻性、充分性和安全性，產品純度可達優質品標準，滿足客戶需求。
基于當前市場預測，中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置達產達效后，每年可為公司帶來新增銷售收入約35億元，將進一步強化公司核心產業的業績貢獻。
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