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慧正資訊：近日，伴隨著硫酸鈉產品的出料，標志著陜焦公司黃陵煤化工脫硫液提鹽升級改造項目投料試生產成功。該項目9月7日開始調試，截至目前，脫硫液提鹽升級改造項目試生產運行平穩、正常，第二種產品硫氰酸鈉的生產正在穩步推進中。
該公司原提鹽裝置采用銨法提鹽工藝，整套裝置不能滿足生產需要，經過三次技術改造后，原提鹽系統仍無法生產硫氰酸銨和硫酸銨精鹽，只是單純地將脫硫液氧化后提出混鹽。混鹽是硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺以及其他一些雜質的混合物，不具有工業利用價值，只能當做固廢暫時存放，且存放量逐日遞增，庫存壓力較大。
目前，焦化行業普遍采用的脫硫液提鹽技術為銨鹽法，通過對各種類型提鹽技術的對比，該公司最終采用陜焦公司自研的提鹽新技術，由科發項目部全面負責技術引進及籌建，共計投資2000余萬元。經歷2年的項目技術籌備和工程基建后，于2023年9月21日一次性投料試生產成功，標志著該公司循環經濟產業鏈的進一步完善。自研的提鹽新技術，創新采用鈉鹽法作為本次提鹽裝置的改造思路。
脫硫液提鹽升級改造項目作為陜焦公司黃陵煤化工環保重點項目，主要將脫硫廢液進行深度處理，以免廢液對環境產生污染，項目本身有巨大的社會效益，同時還可以產生一定的經濟效益，實現了環境效益和經濟效益的雙贏。項目投入使用后，將徹底解決原提鹽系統存在的無法生產精鹽、生產水平落后等問題。同時，對降低煉焦能耗和設備腐蝕程度起到積極作用。
據該公司科發項目部負責人介紹，在項目推進中，為了確保脫硫液提鹽升級改造項目的順利投產，科發項目部堅持結合實際，因地施策、實干為先。一方面綜合對比各類技術，優中選優，綜合設備裝機量、能源耗量、產品質量等各個提鹽技術的優缺點，最終選用陜焦公司自研的提鹽新技術，在經過三次技術改造后，創新性地采用了鈉鹽法作為本次提鹽裝置的改造思路；另一方面合理安排基建與生產計劃，確保安全基建和安全投產。積極聯系設計院根據工藝包完善提鹽升級改造項目的整體設計，脫硫液提鹽升級改造項目的主要設備有轉化釜、氧化釜、濃縮釜、結晶釜、抽濾槽等，為了保證主要設備的安全快速安裝，科發項目部多次與土建及安裝施工單位進行開會研究，反復推敲設備安裝順序與方案，確保在安全能夠保證的情況下，快速施工。與此同時，在安裝過程中，科發項目部安排專人對施工現場進行全程的安全監護與質量跟蹤，以保證現場的安全施工。
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