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慧正資訊，2023年TCT 亞洲展首日，Formlabs 宣布推出首款用于光固化 (SLA) 3D 打印機的技術陶瓷3D打印材料 Alumina 4N Resin（氧化鋁4N樹脂），該材料在易于使用的同時，兼具了高性能和性價比。
Formlabs 氧化鋁4N樹脂3D打印陶瓷零件
開啟陶瓷新應用
Formlabs的光固化3D打印平臺，兼顧了高性能和高性價比等優勢。隨著不斷推出新材料，Formlabs的光固化3D系統也陸續拓展到了新的應用和行業，幫助用戶不斷創新、突破極限。
新推出的Alumina 4N Resin 就是高性能樹脂材料的其中一個代表，它幫助Formlabs 的光固化3D打印平臺拓寬了技術陶瓷方面的應用。
技術陶瓷常用于任何需要極高耐熱性、耐化學腐蝕性或抗靜電性能的行業，例如：
選擇陶瓷3D打印
1、降低生產成本，縮短周轉時間
傳統的陶瓷部件制造方法包括昂貴的粉漿澆注、沖壓或注射成型工藝。這些工作流程通常外包給專業承包商，并需要專業設備和專業知識。對于陶瓷部件生產，由于只有在大批量生產時才具有成本效益，有小批量需求的工程師和制造商則受限于制造成本和工藝。
正如3D打印技術在許多其他材料和應用中所發揮的作用一樣，它也為這些挑戰提供了解決方案；Formlabs SLA 光固化3D打印機使技術陶瓷的制造變得極具成本效益。
2、提高設計自由度
采用Alumina 4N Resin 3D打印的咖啡手磨磨盤和磨芯
作為一種高溫絕緣材料，陶瓷是電氣測試以及隔離器、連接器外殼和蓋板、接線端子、火花塞絕緣體、電氣安裝和絕緣外殼或管道等部件的理想材料。對于工程公司和制造商來說，獲得一種可以定制、測試和低成本小批量部署的技術陶瓷，有利于輕松、低成本地進行技術轉換。
使用Alumina 4N Resin制作傳統鑄造和澆鑄工藝中的制造輔助工具，是提高效率和節約成本的另一種方法。盡管傳統制造物品的形狀、尺寸和形態多種多樣，但燒結爐、窯爐和其他設備卻未曾改變。使用 Alumina 4N Resin 可以輕松設計和打印定制夾具、固定裝置、窯具、掛鉤、吊架等，以便將更多部件放入燒結爐，優化空間和時間，并提高燒制結果的一致性。
人類使用陶瓷部件和產品已有數千年歷史，但相關工藝幾乎沒有變化。現代工業依賴陶瓷的高耐熱性、抗靜電性和耐化學腐蝕性，但其發展卻受限于粉漿澆注、沖壓或成型。雖然經實踐證明，一些陶瓷3D打印機能夠制造陶瓷部件，但由于其高昂成本和復雜性，這些工作流程對許多人來說都是遙不可及的。
借助Formlabs為許多其他工作流程提供的效率、易用性和經濟性，Alumina 4N Resin 改變了制造技術陶瓷部件的方式。這種全新的高純度技術陶瓷3D打印材料可以將 3D打印的優勢與高性能材料的精華融為一體，為各行各業帶來更多可能性。
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