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底面合一作為一種性價比較高的涂料技術，廣泛應用于汽車配件、鋼結構、機械設備及工程機械等中輕防腐領域。水性環保涂料的發展，也給底面合一水性涂料的創新提出了挑戰：既要滿足復雜高效的施工烘烤固化工藝，還要保證有競爭力的綜合應用成本；除了提供作為面漆功能的美觀、光澤和抗劃傷需求，還要解決實際應用過程中的諸多問題，比如涂料本身的儲存穩定性，施工后涂層的早期耐水、耐熱及抗堆迭性能等等。
底面合一水性涂料的開發，最關鍵的挑戰在于：除了常見的冷軋鋼板之外，還要在鍍鋅板、電泳漆等困難基材且形式復雜的工件上，實現與水性環氧相近的附著力和防腐要求，以及遠超水性環氧涂層的抗紫外老化性能；大規模推廣應用時，在不同應用環境中的施工性及漆膜性能的穩定性也是一個難點，比如抗流掛、干燥性能、可使用時間等等。
在國家環保政策的扶持下，經過幾十年的發展，國內底面合一水性涂料技術蓬勃發展，包括水性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性環氧和各類改性雜化樹脂技術等，幾乎都實現了工業化應用。
雙組份水性環氧-胺固化底面合一涂料憑借卓越的附著力、防腐性能和耐化學性，在眾多防腐涂料技術中脫穎而出，但它最大的短板在于抗紫外老化性能不足，容易黃變及粉化。而其它大部分的底面合一水性樹脂技術，其基材附著力以及300-500小時的鹽霧防腐性能無法得到廣泛的市場認可，包括單組份環氧和各類環氧改性產品。
新型水性雜化環氧產品EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A
偉思磊環氧業務部門自上世紀八十年代起開發水性環氧技術，水性環氧產品線品質在工業防腐、土木建筑等領域贏得了廣泛的聲譽。2023年基于現有卓越的防腐用水性環氧技術，偉思磊研發了新型的水性雜化環氧產品EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A，為幫助客戶開發底面合一產品，滿足不同終端需求提供了廣泛的可能性，且所需胺固化劑用量比水性環氧配方下降了三分之二，大大降低了雙組份涂料配方的基料樹脂成本。
性能測試
EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A作為水性雜化環氧產品，繼承了偉思磊水性環氧產品卓越的儲存穩定性，常溫包裝密閉條件下至少12個月的保質期。即使在50°C條件下儲存4周后，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A產品依舊表觀正常，粘度、粒徑無明顯改變，按原配比用量配制涂料后仍可在500小時測試時間內表現出良好的防腐和抗紫外老化性能，濕附著力1級（圖1. ）；抗紫外測試500小時老化后ΔE為0.6。
其次，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A自身粘度不到100mPa.s，操作性良好。配合適當的流變助劑也可以設計干膜厚為150微米左右的厚涂配方。
比如兩涂一烘工藝，第一道涂層干膜厚60-80微米，80°C烘烤30分鐘后噴涂第二道，干膜厚60-80微米，總膜厚約150微米，繼續常溫固化7天測試應用性能。沖砂鋼板試樣鹽霧測試近1000小時仍然表現優異，濕附著力1級（圖2. ）；該配方添加了少量水性環氧樹脂，抗紫外測試546小時老化后ΔE為2.3。
此外，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A通過配方調節可以設計光澤（60°）值20GU以上底面合一配方。選擇合適的胺固化劑、輔助水性樹脂、分散劑和助溶劑，可以得到性能平衡的有光澤涂料配方。
比如，添加單組份水性環氧，可以改善光澤；配合EPIKOTE™ Resin 6520-WH-53A，則不僅可以提高耐鹽霧，還能提高光澤。
PVC20%左右的EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A白色底面合一參考配方，光澤（60°）值20GU，添加少量其它樹脂后可達光澤（60°）值35GU以上。在不添加紫外吸收劑的情況下，該配方300小時抗紫外測試后ΔE為1.8，保光率79%；600小時抗紫外測試后ΔE為2.2，保光率約54%。600小時鹽霧測試后狀況良好，濕附著力為1級。
為了設計更穩定的光澤，助溶劑的選擇及添加工藝也非常重要，選擇合適的助溶劑配套及添加工藝，才能保證漆膜光澤、干燥速度和漆膜硬度達到一個最佳平衡。
總 結
EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A與多種不同水性環氧樹脂、水性胺固化劑、水性丙烯酸樹脂、單組份水性環氧設計配方具有良好的相容性，不僅可以配合其它水性環氧樹脂和多種水性胺固化劑設計不同的雙組分水性雜化環氧體系，還可以用于改善丙烯酸樹脂、聚氨酯等水性體系的附著力、耐鹽霧或早期耐水性，為客戶研發防腐涂料產品的多樣性拓寬了思路。
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