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慧正資訊，7月20日，據河南省工業和信息化廳消息，龍佰集團在首屆“零碳中原杯”河南省綠色制造技術應用創新大賽中，以獨具特色的創新優勢和顯著成效榮獲一等獎。此次創新大賽由省工業和信息化廳主辦，省綠色制造聯盟、能效技術協會、中原銀行共同協辦，全省主要涉及化工、建材、冶金等領域的42家企業的50個綠色低碳項目參賽，集中展示了河南省制造業綠色低碳轉型的創新之舉和發展成效。龍佰集團的參賽項目是“鈦白粉副產物多級資源化關鍵技術及產業化”，成為榮獲創新大賽一等獎僅有的四家單位之一。
多年來，龍佰集團堅定不移走綠色可持續發展道路，全方位全過程推行綠色規劃、綠色設計、綠色投資、綠色建設、綠色生產、綠色流通、綠色生活和綠色消費，著力將碳達峰碳中和貫穿于生產經營的全過程，拓展綠色產業鏈，打造環境友好型、資源節約型“綠色龍佰”。集團最早引入更加綠色環保的大型沸騰氯化鈦白生產技術，使廢渣堆存量減少90%以上，綜合節能30%，有效節水50%。首創硫氯耦合綠色制造技術、硫鐵鈦聯產清潔生產工藝及鈦+鋰產業耦合關鍵技術，充分將副產物“吃干榨凈”，實現生態效益與經濟效益雙豐收。
龍佰集團此次的參賽項目，以綠色循環為核心，基于硫酸法鈦白粉、氯化法鈦白粉、鐵系顏料、新能源正極材料前驅體磷酸鐵、凈水劑聚合硫酸鐵5大產業，通過產業鏈耦合實施技術創新，開發出綠色低碳的清潔生產工藝，建成硫氯耦合清潔生產鈦白綜合利用生產線，實現稀酸、鐵、鈦、碳、釩、鈧分段提取利用及氯離子的閉路循環，較好地實現了硫酸法鈦白廢酸及氯化法金屬氯化廢棄物的全循環利用，相對于傳統工藝每年可減少二氧化碳排放超70萬噸，有效解決了鈦白行業廢副難處理的行業難題，成功將“下游廢料“變為“上游原料”，為我國鈦精礦中多資源綜合提取利用樹立了標桿和樣板，更為行業走上綠色高質量發展之路發揮引領作用。
同時，以鈦產業為基礎，集團實施鈦+鋰產業耦合關鍵技術建設磷酸、雙氧水等磷酸鐵配套項目，延伸上游原料端鏈條，將鈦白粉生產過程中產出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負極材料等全產業體系，打造從原料端至前驅體再到鋰電材料的完整產業鏈，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米，打造鈦鋰產業高效融合的典范。
下一步龍佰集團表示，將繼續強力打造“綠色龍佰”，全面推動技術創新和引領，加快企業綠色發展步伐，全力構建綠色低碳制造體系，努力實現制造業產品結構高端化、能源消費低碳化、資源利用循環化、生產過程清潔化、產品供給綠色化、生產方式數字化目標，為推動全省乃至全國制造業綠色低碳高質量發展，樹立“龍佰樣板”，貢獻“龍佰力量”！
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