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慧正資訊：6月28日，PPG宣布發布一項新的研究成果，證明使用PPG AGILON ®高性能二氧化硅技術可以為輪胎制造商帶來節能和其他制造效益。研究表明，與傳統二氧化硅相比，PPG Agilon二氧化硅通過減少一個混合步驟，可節省近50%的能源，并將制造時間縮短三分之一。
PPG Agilon沉淀二氧化硅經過化學改性，使輪胎制造商能夠消除傳統技術中所需的制造步驟，即高密度二氧化硅與硅烷發生反應。由于PPG通過將二氧化硅和硅烷一起沉淀來配制PPG Agilon高性能二氧化硅，因此不需要這種非增值處理步驟，從而節省了能源并降低了制造復雜性。
PPG特種化學品和材料研發總監Truman Wilt表示： “研究表明，使用PPG Agilon二氧化硅可以降低能耗、減少攪拌機磨損并提高工廠產量。PPG旨在與我們的客戶合作，提高他們的制造能力并超越當今輪胎行業的需求，同時幫助他們實現可持續發展目標。”
PPG的新研究還發現，與未經處理的二氧化硅相比，輪胎制造商可以獲得更多好處，包括增加混合器填充系數（混合器中材料體積與混合器總體積之比）、增加二氧化硅含量、降低混合器溫度和降低用水量。對于最終用戶來說，還具有顯著的可持續發展優勢：當用于輪胎胎面時，PPG Agilon二氧化硅還可以提高燃油效率和牽引力，并延長胎面磨損。
PPG客戶可持續發展業務合作伙伴特種涂料和材料部的Anurag Raj表示：“PPG Agilon二氧化硅產品旨在擴展輪胎行業的‘魔力三角’，包括降低滾動阻力以提高燃油效率、增加牽引力以提高安全性和操控性，以及耐用的結構以延長輪胎的使用壽命。新研究表明，PPG Agilon二氧化硅可以在向可持續交通的轉型中發揮更重要的作用，并為實現多個聯合國可持續發展目標做出貢獻。”
該研究由PPG特種涂料和材料研究員Lucas Dos Santos在最近于德國漢諾威舉行的輪胎技術博覽會上發表。
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