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慧正資訊：本試驗采用自粘防水卷材PY I PE 3.0 10（執行標準：GB 23441—2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》）和濕鋪防水卷材H S 1.5-20（執行標準：GB/T 35467—2017《濕鋪防水卷材》）兩種產品配方體系進行試樣制備。每個產品采用3種隔離膜進行制備，共制得6個樣品。為方便記錄，將不同隔離材料用代號代替，見表1。
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試驗設計
1.1 隔離材料
采用3種隔離材料，分別為PE隔離膜、PET隔離膜和新興隔離材料鍍鋁PET隔離膜。
PET隔離膜底材是PET，是在PET薄膜的表面涂上一層硅油，以降低PET薄膜表面的附著力，達到隔離的效果。PET隔離膜有冷熱撕和光啞面之分，經過防靜電和防劃傷處理，產品吸附性和貼合性良好，耐溫性≥220 ℃，斷裂伸長率一般為30%左右。
PE隔離膜是在PE薄膜的表面涂上一層硅油，以降低PE薄膜表面的附著力，達到隔離的效果。PE隔離膜耐溫性≤160 ℃，斷裂伸長率≥200%。
鍍鋁PET隔離膜是通過真空鍍鋁工藝將一層薄薄的鋁原子堆積到優質PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，再涂一層硅油，使其具有亮麗的金屬光澤度和隔離性能。鍍鋁PET隔離膜對紫外線和紅外線有良好的反射能力，光反射率可達97%，斷裂伸長率一般為100%左右。
1.2 處理環境
無處理：在溫度為（23±2） ℃，相對濕度為（50±10）%的標準條件下養護。
熱處理：將未去除隔離材料的兩塊沒有搭接的試件分別水平放入（70±2）℃高溫箱中（168±2） h，取出后在（23±2） ℃下放置24 h，裁取處理后進行粘貼。
浸水處理：將搭接好的試件浸入標準恒溫恒濕養護箱中已達到恒溫（23±2）℃水中（168±2） h，取出吸干表面明水，進行測試。
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卷材與卷材剝離強度結果分析
兩種規格產品的3種類型隔離膜在3種環境處理下的卷材與卷材剝離強度數據見表2—3。可以看出：
1）兩種規格產品在3種環境處理后卷材與卷材剝離強度依次為A1＞C1＞B1、A2＞C2＞B2。以無處理數據為例，A1和B1、A2和B2之間的最大差值分別為0.33 N/mm、0.33 N/mm，所以采用PET隔離膜的自粘防水卷材剝離強度遠高于采用另兩種隔離膜的自粘防水卷材，采用鍍鋁PET隔離膜的自粘防水卷材剝離性能比采用PE隔離膜的自粘防水卷材略好；
2）A1、A2、C1、C2無處理、浸水處理、熱處理后數據變化不大，處于平緩狀態；B1、B2的無處理與浸水處理基本無變化，熱處理數據降低明顯，無處理與熱處理之間差值分別為0.10 N/mm、0.13 N/mm，可知采用PET隔離膜和鍍鋁PET隔離膜的自粘防水卷材熱處理穩定性高于采用PE隔離膜的自粘防水卷材。
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卷材與鋁板剝離強度結果分析
兩種規格產品的3種類型隔離膜在3種環境處理下的卷材與鋁板剝離強度數據見表4—5。可以看出：
1）兩種規格產品在3種環境處理后卷材與鋁板剝離強度依次為A1＞C1＞B1、A2＞C2＞B2。以無處理數據為例，A1和B1、A2和B2之間的最大差值分別為0.45 N/mm、0.58 N/mm，所以采用PET隔離膜的自粘防水卷材剝離強度遠遠高于采用其余兩種隔離膜的自粘防水卷材，采用鍍鋁PET隔離膜的自粘防水卷材比采用PE隔離膜的自粘防水卷材略好；
2）A1、A2、C1、C2無處理、浸水處理、熱處理數據變化不大，處于平緩狀態或者稍有增加；B1、B2的無處理與浸水處理基本無變化，熱處理數據降低明顯，無處理與熱處理之間差值分別為0.16 N/mm、0.15 N/mm，采用PET隔離膜和鍍鋁PET隔離膜的自粘防水卷材熱處理穩定性高于PE隔離膜的自粘防水卷材。
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試驗中其他發現
采用PE隔離膜制得的自粘防水卷材比另兩種隔離膜制得的自粘防水卷材難撕一些，且PE隔離膜去除后瀝青料表面發烏、沒有亮澤；PET隔離膜與鍍鋁PET隔離膜去除后瀝青料表面發亮。這是因為PE隔離膜的耐溫性≤160 ℃，而瀝青料出料溫度高于160 ℃，已造成部分硅油與隔離膜脫層，硅油與瀝青料相互溶合，影響PE隔離膜自粘防水卷材的撕膜性能與剝離性能。
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采用PET隔離膜制得的自粘防水卷材剝離性能遠遠優于采用鍍鋁PET隔離膜和PE隔離膜制得的自粘防水卷材。
采用PET隔離膜和鍍鋁PET隔離膜制得的自粘防水卷材熱處理后剝離性能的穩定性高于采用PE隔離膜制得的自粘防水卷材。
采用PET隔離膜和鍍鋁PET隔離膜制得的自粘防水卷材的撕膜效果比采用PE隔離膜制得的自粘防水卷材好，所以采用PET隔離膜制得的自粘防水卷材剝離性能與撕膜效果最佳、最穩定
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