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慧正資訊：

醇酸類涂料的基礎成膜物質是醇酸樹脂，其對制漆技術性能有著決定性的影響，在醇酸樹脂的生產過程中，會因為配方或工藝操作不當引起生產事故，而其中最主要的因素就是樹脂膠化，所以如何處理樹脂膠化尤為重要。

在寶塔山漆技術工程師進行了膠化樹脂的處理試驗近60余次小試后，將得到的結論與大家分享：

結論一

醇酸樹脂的膠化是可以進行處理的，加入多元醇（一般為甘油，不能為季戊四醇）加催化劑（一般為LiOH）升溫其最主要的反應就是“醇解裂解反應”，實質就是將大分子量的膠質分解成小分量的醇解產物。

結論二

經過醇解裂解后進行，再與多元酸（一般為苯酐）進行酯化反應，重新進行分子排列生成我們需要的醇酸樹脂，然后檢測黏度與酸值技術指標，合格后再進行降溫兌稀環節。

結論三

用此法進行處理后的膠化樹脂進行制漆驗證（灰防銹漆），各項技術性能指標均優異，所以此法有很好的推廣價值。

結論四

在實際的處理過程中，車間在剛開始向反應釜中加入甘油時，由于攪拌與膠化物料粘合在一起不能轉動，所以甘油不容易滲透到膠化物料中，所以此時就要不斷升溫至180℃左右，膠化物料受熱后會上下顫動，這樣就會在物料與反應釜接觸面上產生縫隙，有利于甘油滲透至膠化物料中，達到裂解的目的；

當膠化物料裂解時會產生大量氣泡從物料表面溢出，此時就可以試著開啟反應釜攪拌進行，如果轉動的，則可以繼續進行攪拌，若攪拌不動，則迅速關停攪拌，待物料裂解較稀時再進行攪拌。

結論五

在醇解裂解反應后，整個膠化物料已經基本變成了液態可以流動的物料，不再是那種粘稠狀的固體物質，此時應取樣觀察物料是否清澈透明，若清澈透明，則可以進行下一步酯化反應，若不清澈透明則繼續進行醇解反應至清澈透明為止。

結論六

在進行酯化階段時，應該留意的是加料前預算反應釜中物料總量、及需要加入的苯酐用量，降溫后再進行加入多元酸（苯酐）進行合成，過程控制中要進行黏度與酸值的檢測，達到設計技術指標后，進行降溫兌稀，后期還要進行過濾處理。

此方法一方面可以挽回生產經濟損失，另一方面可以保護生產設備不受損傷，處理完畢后反應釜內壁十分干凈。

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