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慧正資訊：2月21日，蕭山區2023年一季度擴大有效投資重大項目集中開工活動在浙江傳化益迅新材料有限公司年產68萬噸有機硅新材料及高端精細化學品項目現場舉行。本次集中開工項目共有55個，涵蓋了新材料、智能制造、文化創意、亞運保障、舊城改造、交通道路、公園綠地、生態修復、美麗城鎮等多個行業和領域，總投資額約500億元，當年計劃投資逾90億元。其中，投資超50億元的項目有3個，投資超10億元以上的產業項目有10個。
作為本次項目集中開工活動的東道主，浙江傳化益迅新材料有限公司成立于2022年，由浙江傳化化學集團有限公司100%持股，注冊資金35000萬人民幣。公司經營范圍包括新材料技術研發；專用化學產品制造；工程和技術研究和試驗發展；專用化學產品銷售；產業用紡織制成品銷售；皮革制品銷售；建筑材料銷售等。2022年10月，浙江傳化益迅新材料有限公司競得蕭山經濟技術開發區益農區塊產業單元內363畝國有建設用地， 總投資56億元的傳化年產68萬噸有機硅新材料及高端精細化學品項目用地成功摘牌。
據悉，該項目總用地363畝，總建筑面積29.2萬平方米，主要產品包括年產2.6萬噸有機硅功能整理劑、33.6萬噸環保紡織印染助劑項目、10萬噸綠色環保日用化學品項目、10萬噸高性能涂層材料項目、11.8萬噸化纖油劑項目。項目建成后可實現年均銷售收入73.47億元，工業增加值19.99億元。公開資料顯示，該項目建設周期為36個月，計劃于2025年10月工程全部完工并投入調試生產，作為整體項目一次性投資建設。
該項目落成后，將成為打造高端精細化學品智慧工廠示范基地，探索精細化工行業智能制造新模式，實現企業從“制造”向“制造+服務+平臺”轉型，也將為蕭山的紡織印染行業、化纖行業及紹興濱海染整企業形成超2000億元產值的配套規模。
作為浙江傳化益迅母公司的浙江傳化化學集團有限公司成立于1986年，是一家全球化的功能化學公司，企業堅持對化學技術的熱忱與信仰，致力于通過提供領先的功能化學和新材料解決方案，旗下6000余款創新產品服務于紡織、造紙、塑料及建筑涂料等行業及全球80多個國家和地區，是巴斯夫、殼牌、大金等國際企業的戰略合作伙伴。
針對涂料產業，浙江傳化化學集團有限公司母公司傳化集團旗下擁有A股上市公司、控股子公司傳化智能股份有限公司，傳化智能全額投資設立了浙江傳化涂料有限公司、浙江傳化天松新材料有限公司。依托傳化集團的技術和專利優勢，實現涂料產品及涂料樹脂的研發、生產、銷售一體化，在原材料國產替代方面走在了行業前列。
浙江傳化涂料有限公司
浙江傳化天松新材料有限公司
公開資料顯示，設計年產10萬噸高性能涂料項目中的涂料產品方面包含環保建筑涂料及高性能水性工業漆。其中環保建筑涂料年產6.5萬噸，分別為：年產3萬噸外墻乳膠漆系列、年產0.5萬噸內墻乳膠漆系列、年產2萬噸真石漆、年產1萬噸多彩漆；高性能水性工業漆年產3.5萬噸，分別為：年產0.5萬噸水性醇酸樹脂漆系列、年產1萬噸水性環氧樹脂漆系列、年產0.5萬噸水性丙烯酸樹脂漆系列、年產0.5萬噸水性改性醇酸樹脂、年產0.5萬噸水性丙烯酸樹脂、年產0.5萬噸水性環氧樹脂。
該項目對于部分涂料樹脂產品性能要求提出了明確的對標或者替代產品，如水性環氧樹脂漆系列產品對標/替代浩力森，水性丙烯酸樹脂漆系列產品對標/替代美國PPG、德國巴斯夫。水性改性醇酸樹脂產品對標/替代廣州同德，水性丙烯酸樹脂產品對標/替代比利時紐佩斯，水性環氧樹脂產品對標/替代常州富其森等。
據相關資料，該涂料生產基地將打造成為綠色化智能制造工廠。該項目以安全、高效、節能、環保綠色為技術提升升級路線，進一步改進傳化集團其它廠區的現有生產工藝，采用先進自動化控制設備DCS、分析檢測儀器LIMS、生產執行系統MES、企業資源計劃管理系統ERP等技術與產品，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、應急管理、質量管控及輔助決策等多個方面開展智能化研究與應用，以實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，建成“綠色、安全、高效、節能”的智能工廠，所有的監控信號全部接入中心控制樓操作站內，以實現對全公司的監督管理控制，實現企業管理信息自動化。進一步提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。
該項目基于云端的MES和WMS，與行業內企業一起共享傳化集聚的運力資源和倉儲資源，為同行業貨主提供低成本高效率的MES服務和WMS服務，提升行業內運輸管理和倉儲管理水平等。大量運用工業機器人及自動化技術，建設具有自主知識產權的物流裝備，將全面實現碼垛、倉儲、物流、產線的自動化、一體化和智能化，促進企業的轉型升級。涂料生產調色工藝實現自動化，通過在桶內精準加入基礎漆和色漿，在混勻機中混勻，機械手碼垛，實現機器代人，同時可以減少洗釜水的產生。采用全自動配料系統，配料精度高，全過程無需人員干預，與ERP系統融合，實現對生產過程的數據管理。
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