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日前，浙江華峰環保材料有限公司年產1萬噸二氧化碳基高分子量生物降解材料（PPC） 項目在完成設備安裝、調試開車工作后，已產出了用戶滿意的產品。
1、2014年華峰開始布局研制PPC
PPC作為一個重要的生物可降解材料的品種。該產品因CO2含量高達40%左右，既有利于“碳中和”實現和“限塑令”推行，又具有生產成本低、拉伸強度高、柔性好、水蒸氣阻隔性優且特別適用于生物降解地膜應用等特點。
“2014年華峰開始布局研制PPC，與此同時還自主研制了PPC與PBAT的高效相容劑，提高了PBAT與PPC共混改性材料的性能，克服了單一材料的性能缺陷，生產出力學性能和阻隔性能優異的生物降解材料制品。”華峰集團副總裁、上海華峰研究院負責人唐勁松博士說。
2、全球范圍內尚未有穩定運行的萬噸級PPC工業化裝置
受限于PPC合成過程工藝復雜、催化效率低、副反應控制難等技術瓶頸，截止當前，除華峰外，全球范圍內尚未有穩定運行的萬噸級PPC工業化裝置。
“我們萬噸級PPC項目采用溶液聚合法生產，發明了高效顆粒催化劑，以及與之匹配的微界面繞管固定床聚合反應器，不僅催化效率與轉化率高，而且副產物少、能耗低，不僅降低了生產成本，而且產品性能相對穩定。”華峰集團副總裁朱景利博士在介紹。
3、擬擴建年產30萬噸PPC及改性產品、30萬噸PBAT項目
近幾年全球生物降解塑料需求，每年呈16.7%的增長，在“雙碳”目標下，隨著國內“限塑令”的逐步實施，相信PPC產品定將賦能行業可持續發展并成為撬動產業綠色發展“增長極”。
作為國家政策鼓勵類項目，隨著萬噸級PPC項目順利投產，華峰集團擬擴建年產30萬噸PPC及改性產品、30萬噸PBAT項目，持續布局綠色低碳產業鏈，不斷滿足更綠色、更低碳、更可持續的行業需求，讓產業和環境“綠”起來。
聚碳酸亞丙酯（PPC）
全球PPC的研究起源于日本，1969年日本井上教授發表了環氧化物和二氧化碳可開鍵開環共聚，生成全降解的脂肪族聚碳酸酯塑料的相關論文。在二十世紀七十年代開始，亞歐各國開展了大量研究，逐步實現聚碳酸亞丙酯共聚物的應用，并最終實現了工業化。
中國PPC的產業要從90年代就開始，其中中科院成為國內聚碳酸亞丙酯重要研究機構，并且也是國內首先工業化的研發機構。內蒙古蒙西高新技術有限公司0.2萬噸裝置于2002年投產，采用中科院長春研究所技術，這也是國內首套PPC裝置。
行業分析人士表示，“十四五”期間，我國包括吉林博大東方新材料有限公司、茂名天源石化有限公司、中化泉州石化有限公司等在內的多家企業計劃建設聚碳酸亞丙酯產能。預計到“十四五”末期，我國聚碳酸亞丙酯產能將達到65-70萬噸。
現階段，在我國可降解塑料市場中，聚碳酸亞丙酯份額占比小，未來隨著產能及產量上升，其滲透率將不斷提升，市場規模將不斷擴大。
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