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慧正資訊:注塑行業(yè)現(xiàn)已進入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌時代,注塑車間的管理需建立起“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍的部門,對于注塑車間各崗位的工作效率提升、人力減少有如下措施與建議。
在現(xiàn)有注塑行業(yè)均面臨著:
一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施
1、搞好生產(chǎn)計劃安排,減少因排機不當而出現(xiàn)調(diào)換機臺的次數(shù)。
2、合理設定頂針次數(shù)與頂出長度,減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。
3、加強生產(chǎn)過程中模具的清潔、潤滑、保餋工作,減少模具故障率。
4、嚴格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓模現(xiàn)象,減少落模維修次數(shù)。
5、使用合適的工具取粘模膠件,防止因操作不慎而人為弄傷模具,減少下模維修次數(shù)。
6、制作上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域,減少尋找上模工具的時間。
7、推動“快速上模法”,細化上下模每一個動作,將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間。
8、降低鎖模力和末端鎖模速度,減少模具變形和撞傷。
9、將模具水道入口設計成沉入孔,使用快速接頭,減少拆裝水嘴的時間。
二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施
通過提高模具設計者水平,提高試模員工作質(zhì)量和試模效率,減少試模工作量來達到減少試模人員目的:
1、采用模流分析軟件從事模具設計,優(yōu)化模具結(jié)構,改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2、減少因模具結(jié)構問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加
3、對模具設計人員進行注塑技術培訓,在設計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求
4、對試模人員進行注塑技術培訓,提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力,達到提高試模質(zhì)量與效率,以減少試模次數(shù)。
5、規(guī)定新模具試模次數(shù)(不超過3次)
6、做好試模前的準備工作,選用合適的注塑機,進行科學試模縮短試模時間,減少試模量。
7、制訂試模流程,規(guī)范試模要求,明確試模目的,加大各部門的責任心,從管理上減少無效試模次數(shù)。
8、挑選工作經(jīng)驗和專業(yè)知識豐富、工作認真負責的人員試模,縮短試模時間,增加試模套數(shù)。
三、調(diào)機人員提升工作效率、減少人手的措施
1、實行自動化、無人化的注塑方式,減少因人工開機的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機。
2、控制車間的環(huán)境溫度,達到穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。(環(huán))
3、制訂標準工藝條件,合理的安排生產(chǎn)機臺,確保工藝條件的重復。(法)
4、加強注塑工藝管理工作,禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術調(diào)機人員調(diào)機,防止出現(xiàn)工藝波動和膠件品質(zhì)的變化。(人)
5、做好注塑機的保養(yǎng)工作,確保注塑機的重復精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性。(機)
6、過濾冷卻水,防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導致品質(zhì)異常。(機)
7、嚴格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量,水口料需篩粉塵后再回收使用,防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機。(料)
8、做好注塑模具的使用、維護、保餋工作,減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機工作量。試模調(diào)機前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈,減少試模的時間及節(jié)省材料。
9、對注塑技術人員進行全面系統(tǒng)的注塑技術知識培訓,掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識,提高其分析問題、處理問題的能力,提升其注塑技術水平和對注塑過程的控制能力,減少盲目調(diào)機,走科學注塑的道路。
10、對于特殊模具(如多中子模具)需在模具上對其注意事項標注,使問題顯在化,防止員工犯錯。
11、停機前需將料管清理干凈后再降溫,防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈,使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時間。
四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施
1、配料房需增加混料機(拌料機)數(shù)量,分顔色及塑膠材料種類配料,配備足夠的、合適的清理混料機的工具,提高清理混料機的效率,縮短或減少清理混料機的時間與工作量。
2、若混料機多,可同時進行多種材料的配料,減少配料員的數(shù)量。
3、改變傳統(tǒng)的按班配料的方式,實行按單配料,制作原料架,一次性配完訂單所需要的料,減少清理混料機的時間和工作量。
4、搞好配料計劃,制作配料看板,防止出現(xiàn)配錯料、配多料現(xiàn)象,配料前、后的材料需明確標示,通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量。
5、對配料員進行培訓,提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率,以達到減人的目的。
6、采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統(tǒng),取消配料環(huán)節(jié),減少配料員。
7、通過轉(zhuǎn)變配料觀念,提高配料效率,搞好配料標識,實行單班配料,可減少一個班的配料員人數(shù)。
五.加料人員提升工作效率、減少人手的措施
1、制作合適的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。
2、將需要填加的材料按機臺擺放到指定區(qū)域,每臺機的材料需有明確的標示。以免加錯料。
3、使用機邊自動吸料機,代替人工上料。
4、采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥,實現(xiàn)自動供料。
5、改良盛料桶,降低加料頻率,以減少加料人員。
六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施
1、碎料房增加碎料機,按原料種類和顔色分機臺碎料,減少清理碎料機的工作量。
2、制作膠箱支架,減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。
3、使用自動化傳輸帶碎料機,減少碎料員的工作量(一個人可使用兩臺同時碎料)。
4、將碎料機擺放區(qū)域隔離開,以免交叉污染。嚴格控制機位水口料的純凈度,減少碎料員清理水口料中的異物時間。
5、通過提高模具質(zhì)量、注塑技術和管理水平,控制不良品和水口料量,減少碎料員的工作量。
6、模具采用熱流道系統(tǒng),減少水口料,減少碎料量。
7、使用機邊碎料機,實現(xiàn)自動化、無人化碎料。
8、碎料機停用的時候,蓋上防塵罩,減少清理碎料機的工作量。
9、培訓碎料員,提高其工作質(zhì)量、工作效率和工作責任心,以減少碎料人員的數(shù)量。
七、注塑機作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施
1、使用機械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口,實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn),減少人工開機。
2、必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作,防止頂針、滑塊、導柱、導套出現(xiàn)磨損,引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作,減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。(模具的保餋)
3、采用模內(nèi)剪切澆口技術或?qū)⒅苯舆M膠方式更改為點澆口,減少剪水口的時間。(模具的設計)
4、改善模具鋼材,提高模具鋼性和硬度,并且模具要加撐頭,減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進行特殊處理,減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。(模具的材質(zhì))
5、搞好模具的試模工作,徹底改善模具問題,提高模具質(zhì)量,科學設定工藝條件,防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘模現(xiàn)象。
6、優(yōu)化注塑車間機臺的布局,使1名作業(yè)員同時可以兼看2臺或以上注塑機產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率,實現(xiàn)車間自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)。
7、做好注塑機的維護保餋工作,防止機鉸、哥林柱的磨損,鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機臺的保養(yǎng))
8、降低鎖模力,防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊。科學設定開合模參數(shù),降低末端鎖模速度,合理設定低壓保護參數(shù),防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設定)
9、使用合適的加工澆口及毛邊的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工質(zhì)量,減少機位加工人手。
10、明確產(chǎn)品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法,減少不必要的加工動作,縮短后加工時間。對內(nèi)部塑件,不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工,減少加工量。并堅持有飛邊模具不準許生產(chǎn)的原則。
11、提高作業(yè)員的工資待遇(略高出同行的薪資標準),減少作業(yè)人員的流失,穩(wěn)定員工隊伍,使用熟手工人開機(一個熟手工人可以抵到2個生手工人),也是減少機位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。
12、加強對作業(yè)員的崗位培訓工作,提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責任心,并調(diào)動員工的積極性。
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