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慧正資訊：在回收利用塑料時，企業往往面臨純聚合物數量過少的問題，因此為了更多地回收材料，必須盡可能使用多種聚合物。本次K展，克勞斯瑪菲現場演示“綠色”板條箱生產，利用直接混煉注塑技術（以下簡稱DCIM）加工而成，充分配混三種不同粘度的回收材料，完美展現了克勞斯瑪菲在踐行循環經濟方面取得的成果。
回收材料“成員”
用于FFP2類別口罩的聚丙烯短纖維絨（熔體容積率為800～1000）
用于玩具生產的HDPE吹塑廢料（熔體容積率＜1）
用于物流包裝產品的HDPE碎片（熔體容積率5～15）
*HDPE：高密度聚乙烯
DCIM技術完美整合了單螺桿擠出機和注塑機，其中單螺桿擠出機連接塑化單元，發揮著至關重要的作用。DCIM技術適合50-2000g的注塑量，正好可與適用于1500g及以上注射量的IMC系統（雙螺桿擠出機結合注塑機工藝）形成互補。
生產50～2000克的技術部件時成本最具性價比
采用DCIM工藝技術的塑料加工企業可輕松混合回收材料，也可加入助劑等對聚合物材料進行改性、增強或填充，然后直接進入注塑機進行成型加工。同時，DCIM工藝可縮短注塑的成型周期，能將材料成本節省高達50%，這對于以價格成本為導向的包裝和物流行業極具吸引力。生產過程中，擠出機和注射機間歇運行，在達到下一個成型周期所需的注射量時擠出機停止工作。
一次加熱過程中實現混煉注塑
DCIM工藝可以達到一次加熱生產的目的，擁有巨大優勢。一次加熱工藝中，配混熔體直接從擠出機進入注塑機的塑化裝置，期間不會出現熱損失。一步法工藝有助于節省能源和減少二氧化碳排放，同時還能減少聚合物降解，對回收材料物性的影響微乎其微。
K展上，克勞斯瑪菲把色母粒、穩定劑和云母氧化鐵作為填充劑與三種回收材料進行混合，再經過擠出機將6種不同材料混合成均勻熔體，最終由GX注塑機制造出五側板折疊式板條箱。克勞斯瑪菲GX 1100-4300 DCIM注塑機的成型周期約為35秒，非常適合用于直接混煉注射成型。
使用三種不同回收材料制造可回收的板條箱
對工業部件制造商而言，產品質量的管控也是至關重要的。例如，某些生產安全部件的公司在遇到糾紛時，必須證明交付的產品絕對合格，那么這類公司可能會希望采用自我管理的原材料，而不依賴外部采購。這樣在承接新項目或客戶提出全新的機械性能要求時，可自行研發配方，并進行有效掌控。
克勞斯瑪菲的DCIM技術基于標準機，客戶需要額外支付的成本極低，在短時間內就能收回成本。在不需要混煉時，設備也可以當作標準注塑機使用，切換非常方便。這就為客戶提供了最大的生產靈活性，同時能幫助他們更好地踐行循環經濟。
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