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工業漆的水性升級,對環氧樹脂來說,是一次產品的巨大革新。在歐洲水性工業漆的升級之路上,環氧樹脂供應商如何結伴同行?對話Westlake epoxy (以下簡稱“偉思磊“)技術服務經理 Dominique Vandenberghe 。
針對水性涂料,環氧樹脂的研發重點在哪里?
Dominique Vandenberghe 表示,偉思磊在環氧樹脂研發的關鍵驅動力來自兩方面,一方面是追求可持續性的技術突破,另一方面是致力于應用更加安全的新產品。綜合兩點,偉思磊的環氧樹脂產品的研發重點仍然是減少VOCs排放,改善空氣質量,并最終完全消除化學氣體排放,實現環氧樹脂覆蓋全部“水性”產品序列。
此外,偉思磊致力于開發更高性能和功能增強的環氧樹脂體系,幫助涂料企業能夠生產出使用壽命更長、維護保養更簡單、防腐保護更加出色的涂料產品。圍繞幫助涂料企業提高生產效率、減少材料用量和降低能源需求服務。
考慮當前的商業環境,環氧樹脂的另一個研發重點是在降低成本和提高供應可靠性上。因此,偉思磊更注重當地生產、準備替代生產工廠實施方案和可替代的產品方案。
溶劑性向水性涂料升級的最后障礙是什么?
Dominique Vandenberghe 親身經歷了水性環氧樹脂從初一問世到性能逐漸的提高,她說這個過程已經走過了40多年。時至今日,水性環氧樹脂可以提供與傳統溶劑型產品相同甚至更好的性能。
從溶劑型涂料向水性涂料轉型時,確實會遇到遇到一些挑戰,這些挑戰主要來自配方體系和應用環境。
首先,來自配方的挑戰,主要是涂層性能、生產成本、用戶友好性和配方易用性。水性涂料的配方通常比較復雜,能否具備良好的配方知識對于配方師來說至關重要。偉思磊秉承簡化配方,方便配方師的理念,開發出多款多功能固化劑,可以減少涂料中的組分數量,進而簡化配方。
其次是應用環境的挑戰,如果水性環氧涂料的固化在不可控制的惡劣環境下,一直是個比較難的問題,尤其在較低溫度(例如低于10°C)和較高濕度(例如大于80%)的惡劣環境下應用時,雙組份的環氧樹脂涂料會因為固化反應速度減慢,高濕度下水分難以蒸發,造成應用效果變差。
盡管面臨這樣的挑戰,但水性體系還是帶來更多的優勢,低VOCs、應用安全和高效率,通常可以彌補困難挑戰。從應用看,環氧涂料體系非常適用于密閉空間和車間底漆等,這樣表明環氧體系更適合可以控制環境的應用。
如何描述目前水性涂料的原材料市場?
從中長期的角度看,水性涂料體系的需求時持續增長,尤其是在溶劑型涂料的轉型升級。在流通上,水性涂料的運輸比溶劑型涂料更加方便和簡單。
從水性環氧樹脂角度來看,2021和2022年的原材料價格波動和能源成本,對環氧樹脂影響巨大。Dominique Vandenberghe 這一影響,將隨著全球經濟復蘇得到改善,預計最早在2023年底,最有可能在2024年上半年得到明顯改善。
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