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慧正資訊：朗盛在其業務活動中強調可持續性，推動循環經濟向前發展。目前正在從回收或生物基原材料開發的新型Tepex熱塑性復合材料就是最新的例子。朗盛Tepex全球產品管理和營銷主管Dirk Bonefeld博士解釋說：“通過這些建筑材料，我們希望幫助我們的客戶制造出碳足跡更小的可持續產品、節約資源和保護氣候。” . 最近，這家特種化學品公司在市場上推出了一種基于亞麻和聚乳酸的全生物基復合材料。
為結構輕量化設計量身定制
即將完成開發，例如，基于聚酰胺6的Tepex dynalite基質塑料的開發工作即將完成，該塑料由“綠色”環己烷開始生產，因此由80%以上的可持續原材料組成。因此，該塑料符合朗盛為其新“Scopeblue”系列設定的要求。它由含有大量循環（回收或生物基）原材料或碳足跡遠小于傳統產品的產品組成。當用連續纖維織物增強基體塑料時，所得半成品表現出與純化石基可比同類產品相同的出色性能。
高檔裝飾和強大的機械性能
另一個新產品線包括Tepex的變體，其中回收材料的比例高達80%，從而產生具有所謂鍛造碳外觀的表面。相應的組件具有讓人聯想到大理石的紋理。高比例的回收材料基于來自消費后和工業后廢物的碳纖維。纖維用作無紡材料或短切纖維墊。多種熱塑性塑料都適合作為基體材料，例如聚酰胺6和66、聚丙烯或聚碳酸酯，因此也可以使用由這些塑料制成的各種類型的回收材料。
復合半成品中的纖維沒有優選取向，這意味著所得組件的機械性能是各向同性的（在所有方向上都相同）。新型碳復合材料的機械性能接近Tepex系列連續玻璃纖維增強復合材料的高水平。“我們看到這些產品在同時需要高級裝飾和高級機械性能的應用中具有很好的機會，例如汽車內飾和外飾或消費電子產品的外殼，”Bonefeld說。
聚酰胺12的生物基替代品
另一個開發重點是基于再生熱塑性聚氨酯 (TPU) 或聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 以及生物基聚酰胺 10.10的Tepex新基質解決方案。回收的TPU產品主要用于運動器材。當使用嵌件成型或混合成型方法進行加工時，它們的優勢之一是與許多其他注塑成型材料具有良好的復合粘合性。例如，具有PET回收基質的半成品是原始聚碳酸酯和聚酰胺的一種具有成本效益的替代品。PET來自用過的飲料瓶，并且由于這些瓶子的封閉回收鏈也可以大量供應。生物基聚酰胺10.10源自蓖麻油。“用它制成的復合材料是聚酰胺12復合材料的可持續替代品，
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