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慧正資訊：機械密封在二十世紀八十年代成為了煉油廠和化工廠中占主導地位的一項密封技術，并促使美國石油學會 (API) 專門成立了一個委員會以規范相關元件的標準使用。歷經多年以來，機械密封在化工行業的生產中依然承擔著重要作用，左右著化工廠的生產經營效率。今天，我們將與大家共同分享一則客戶案例，一起討論機械密封中的泄漏問題。
機械密封，玩轉原理
機械密封系統是指向泵、壓縮機、攪拌釜等動設備的密封系統中，供應氣體或液體，用于調節或改善密封件的工作環境，從而保護旋轉及密封設備免受損壞或延長使用壽命的系統。該系統的主要功能有:
● 為密封面提供潤滑，促進形成穩定的液膜
● 控制密封腔和密封件中的壓力和溫度
● 加強密封面的散熱
● 沖洗密封中的污染物和殘留物
● 防止工藝流體泄漏到大氣中
● 阻斷外部環境對密封的影響
機械密封系統由許多元件組成，包括過濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、溫度計、溫度計套管、壓力表、變送器和開關、液位計、流量儀表、比例卸荷閥、調壓閥、管路、管件等組成。實際工作中可用一種或幾種，根據工作條件以及相關標準而定（如離心泵和轉子泵等遵循API-682,壓縮機等遵循API-618/692）。
現場排查，秒解難題
某客戶的一套反應釜生產裝置的機械密封部件經常發生泄漏，這導致生產裝置需要頻繁進行停車維護，造成工廠產量下降。在排查無果后，客戶與我們建立了聯系，由世偉洛克幫助他們共同找尋問題的癥結所在。
我們現場服務工程師經過現場調研，綜合現場情況和客戶以往維修情況的描述，判斷出發生密封失效的主要原因有以下2條：
1、機械密封系統沒有達到預先設計的循環量，導致循環液體帶走的熱量不足以讓密封部件維持在一個安全工作的溫度。
2、機械密封系統上沒有安裝過濾系統，系統產生的顆粒無法去除，顆粒進入后造成密封部件的磨損。
我們根據實際排查情況，推薦客戶使用Plan53B的方案。
隔離液的壓力由囊氏蓄能器提供，蓄能器內壓力由加壓氣體提供。這樣可以防止加壓氣體和隔離液的接觸，避免了加壓氣體被隔離液吸收，使密封在高壓操作工況中得以實現。隔離液流體采用內循環裝置來進行循環。
更多建議，優勢提升
為了盡可能地增強沖洗流體的循環效果，整體系統采用卡套管作為主要管道，這樣會帶來以下優勢：
1、更好的強度/重量比
如下圖所示，卡套管的壁厚全部用于承受管道壓力。而公稱管需要在管道上加工螺紋，降低了實際承壓壁厚。
2、減少連接件
卡套管是可以直接使用彎管器進行折彎來改變管道方向，減少公稱管需要使用的90°彎頭等管件，減少了泄漏點以及配管工作量。
3、減低了管道壓降
卡套管道可用彎管器實現大直徑彎頭，使流體在管道內圓滑過渡，降低流阻。同時降低接頭數量，降低泄漏風險。
系統設計要重點關注如何移除管路和密封冷卻器中的氣體和氣泡，沖洗方案 53B 可實現有效的流動。因此啟動時，排除系統中的氣體對系統的正常操作至關重要。
我們的建議方案得到客戶認可后，世偉洛克通過自己的開發手冊，生成具體的原理圖和BOM，并根據BOM，繪制符合客戶現場需求的3D模型圖。
▲3D模型
▲開發手冊、BOM
如需了解更多世偉洛克機械密封系統應用，您可以聯系世偉洛克當地授權的銷售與服務中心，或撥打全國銷售與服務熱線：400-600-6210。
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