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慧正資訊：近年來，在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業(yè)正努力尋找新工藝、新技術(shù)，以提高汽車飾件的外觀表現(xiàn)力。簡單的注塑工藝已不再能滿足汽車飾件產(chǎn)品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。
產(chǎn)品名稱：HMI智能人機交互界面
成型腔數(shù)：1出2
材料：PC/ABS + PU
尺寸(長寬高): 250*58*7mm
重量：55g/個
成型周期：80s
聚氨酯（以下簡稱：PU）作為一種新型“智能”材料，以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復(fù)等特性，以及顏色自由搭配、色澤鮮艷、對“智能嵌件”友好等優(yōu)勢，被越來越多的制造廠商應(yīng)用在具有裝飾性表皮、高質(zhì)量面漆或功能性涂層的注塑成型產(chǎn)品中。
為引領(lǐng)潮流，滿足客戶新需求，伊之密與成都東日公司合作開發(fā)，推出了ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案，即在同一套設(shè)備上生產(chǎn)注塑件基材和聚氨酯表皮，以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。
據(jù)悉，伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機集成PU反應(yīng)成型設(shè)備，搭載豎直轉(zhuǎn)盤模具技術(shù)，可實現(xiàn)快速精準成型，高效生產(chǎn)具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產(chǎn)品。
加工性能上，該機型可實現(xiàn)薄層和厚層PU充模成型工藝，厚層可達30mm，薄層可達0.3mm，可以在保證產(chǎn)品性能情況下大大節(jié)省原料成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)在不規(guī)則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。使用該方案制備的產(chǎn)品表面，可以實現(xiàn)更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用于中控臺、操作面板等裝飾件，可實現(xiàn)高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果，具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復(fù)等特性。PU厚層件可用于汽車扶手等飾件，耐老化、耐候性能強，視覺效果豐富。
與傳統(tǒng)工藝相比，該方案集成注塑機與聚氨酯反應(yīng)成型設(shè)備，一步成型，大幅度提高生產(chǎn)效率、縮短加工周期、降低生產(chǎn)成本，而且避免對環(huán)境的污染，更加節(jié)能環(huán)保。對客戶來說，UN260C-BTP ReactPro是高性價比、極具價值的解決方案，在汽車、3C、家電等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。
價值優(yōu)勢：
集成注塑機與聚氨酯反應(yīng)成型設(shè)備，一步成型“注塑+聚氨酯”雙物料，周期短，效率高，成本低；
搭載轉(zhuǎn)盤模具技術(shù)，實現(xiàn)快速精準的成型，是ReactPro一步成型模具方案的新探索；
可實現(xiàn)0.3mm聚氨酯薄層產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，在保證產(chǎn)品性能情況下節(jié)省原料成本；
可實現(xiàn)3D景深、表面多紋路、高光、耐刮檫、自愈合等多種產(chǎn)品效果，靈活、智能、高效；
結(jié)合自動化系統(tǒng)完成IML及后處理等工藝過程，利用以上技術(shù)能在聚氨酯薄層下貼合膜片，且不影響產(chǎn)品表面美觀性，獲取多功能性的產(chǎn)品。
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