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德國戶外裝備專家Vaude已經在“ Leave No Trace”背包方面邁出了合理的一步，將背包簡化為單一材料和3D打印的組件。目前，Novum 3D背包還只是一個原型，它為更環保的裝備品類奠定了基礎，在其使用壽命結束后可以完全回收。
Vaude在上個月介紹Novum 3D時說：“理想情況下，產品在其生命周期結束時應完全返回到生產過程中。這是真正的回收，但目前對紡織業來說仍是一個巨大的挑戰。許多產品至少由五到十種不同的材料或混合織物組成，因此，無法按類型進行分離。”
所以Vaude轉向了我們最近看到的越來越多的簡單概念，包括最近的Polestar O2概念車內飾：單一材料結構。Novum 3D背包、背帶和背墊由100%的熱塑性聚氨酯（TPU）制成，因此沒有任何混合材料使回收工作變得復雜。所有非TPU部件，如帶扣，都很容易拆卸，這樣就可以在回收前將其剝離。
Vaude已經在生產的背包和袋子中使用了焊縫，這也是Novum 3D的可回收性的特點。焊縫消除了螺紋，不需要將各種組件和材料碎片固定在一起，保持了單一材料結構的完整性。焊縫也很有價值，因為它消除了針孔，從而提高了防水性。
一個不合格的產品放在商店的貨架上，或者很快達到使用壽命，會破壞Vaude的生態友好意圖。所以該公司努力使Novum 3D成為一個高度舒適、實用的背包，同時也是可回收的。為此，它與德國塑料和增材制造專家Oechsler合作，以3D打印TPU蜂窩板來代替典型的泡沫背板。選擇蜂窩結構是為了以最少的材料和重量獲得最佳的穩定性，以及通過開放式設計提供自然通風。Vaude和Oechsler使用增材制造來改變晶格結構和改變整個不同背板區域的硬度水平，確保更好的壓力分布和阻尼，以提高整體舒適度和戶外性能。
Vaude還強調，與Oechsler在德國的全面合作有助于Novum 3D設計的整體可持續性，該設計在 Vaude 的氣候中和總部進行設計、開發和生產，并減少了對長途運輸的需求。雖然這似乎只與原型有關，但自 1980 年成立以來，Vaude 一直將“德國制造”作為其企業使命的信條，在其自己的德國工廠生產背包和其他產品。事實上，在 2015 年的雷擊嚴重損壞了其原始工廠后，該公司在其Tettnang-Obereisenbach 總部建造了一個更大的工廠，從而在國內制造上翻了一番。
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