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攀枝花全瑞公司30萬噸鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈一期工程開工

2021年11月29日14:39 來源:化工在線

慧正資訊:11月26日,從攀枝花釩產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書處獲悉,由攀枝花本土企業(yè),攀枝花全瑞實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)成功的“鹽酸鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈”技術(shù)項目,近日在攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式開工。

據(jù)介紹,該項目總投資為30億元,力爭在“十四五”期間形成30萬噸/年規(guī)模,正在開工建設(shè)的為一期工程,年產(chǎn)2萬噸,投資3億元。

據(jù)了解,隨著國家環(huán)保法規(guī)的實(shí)施和不斷強(qiáng)化,國內(nèi)鈦白粉企業(yè)的生產(chǎn)受到日益嚴(yán)格的約束和限制。現(xiàn)有硫酸法鈦白工藝的先天劣勢越來越突出,環(huán)保問題層出不窮,逐漸被限制和淘汰。而國家鼓勵的氯化法鈦白工藝,因國外巨頭對技術(shù)和原材料的壟斷,及本身存在的環(huán)保問題加之國內(nèi)的鈦礦資源很難轉(zhuǎn)化為合乎要求的氯化原料,氯化法的發(fā)展將長期面臨技術(shù)、環(huán)保、原料的多重限制。

為了充分發(fā)揮攀西的鈦資源優(yōu)勢,并真正實(shí)現(xiàn)鈦白粉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,該公司自2009年起,就集合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員致力于攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦綜合利用及鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的研究和開發(fā)。2017年4月開展鹽酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)化的工藝及設(shè)備體系研發(fā)。歷經(jīng)十二年艱苦奮斗,成功自主研發(fā)出適用于工業(yè)化體系的鹽酸法鈦白循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝。

據(jù)悉,該技術(shù)成果已經(jīng)通過專家科技成果評價,專家組指出,通過基礎(chǔ)研究和放量中試線的建設(shè)及運(yùn)行驗證,形成了新型完整的可建設(shè)集資源循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展為一體的鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)成果。評審委員會專家通過評審后一致認(rèn)為該項目在鈦白粉工業(yè)領(lǐng)域的同類技術(shù)中達(dá)到國際先進(jìn)水平。

全瑞公司總經(jīng)理蒲中華介紹道,該項目技術(shù)主要創(chuàng)新點(diǎn)一是完成了鈦礦資源的綜合利用和鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)工藝,在環(huán)保方面解決了硫酸法、氯化法等鈦白粉生產(chǎn)工藝存在的“三廢”問題。二是通過原礦活化、提前還原鹽酸常壓酸解、酸解脫磷、常壓水解、二氧化鈦煅燒及后處理等技術(shù)研究,可生產(chǎn)高檔的金紅石型涂料級鈦白粉、高純二氧化鈦和納米級二氧化鈦, 金紅石型鈦白粉質(zhì)量接近氯化法。三是已形成7.5T/月產(chǎn)能的鹽酸法鈦白粉工業(yè)級放量中試線,并已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),為鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)提供了工藝技術(shù)和設(shè)計基礎(chǔ)。四是通過實(shí)現(xiàn)資源綜合利用與生產(chǎn)工藝完全結(jié)合形成閉路循環(huán),整體經(jīng)濟(jì)效益要高于硫酸法和氯化法。

蒲中華介紹說,鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)優(yōu)勢是原料選擇寬泛,品位要求低,攀西巖礦、國內(nèi)砂礦、國外砂礦、攀西中礦、攀鋼煉鐵渣、攀鋼高爐灰均可使用;生產(chǎn)工藝流程短,相比硫酸法,減少了沉降、真空冷凍、亞鐵分離、水解晶種制備、三價鈦制備、漂白、漂洗、鹽處理、煅燒晶種制備等九個工序;相比國際上公認(rèn)的鹽酸法鈦白生產(chǎn)工藝,減少了萃取和萃取劑再生工序;三是資源利用率高,真正實(shí)現(xiàn)了鈦、鐵、二氧化硅、鹽酸的資源綜合利用。

該體系的酸解工藝結(jié)合配套成熟的鹽酸解析系統(tǒng),獨(dú)創(chuàng)利用氯化氫吸收生熱、連續(xù)液態(tài)酸解體系最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能、高效。鹽酸100%循環(huán)回用,全系統(tǒng)無液廢排放;利用酸解渣生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料,即可凈化鈦液也可以對水合二氧化鈦洗滌穿濾的固體、煅燒和后處理洗滌液夾帶的鈦白粉進(jìn)行過濾回收,使TiO2的綜合收率達(dá)到100%。酸解渣即可生產(chǎn)陶瓷專用二氧化鈦也可以生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料,氯化亞鐵經(jīng)氯化鹽噴霧焙燒分別生產(chǎn)純度大于99%和54%的兩種三氧化二鐵鐵粉,全系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保,無三廢排放。

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