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慧正資訊：集泰股份兆舜工廠于2019年獲得國家工業和信息化部“綠色工廠”認定。我們從源頭出發，通過使用綠色建筑材料、引進智能化生產線提升效能、以及使用清潔能源，實現無污染排放等舉措，爭創生態綠色工廠。
綠色工廠的建立離不開科學合理的前期規劃，更離不開支撐工廠良性發展的人員隊伍及規章體系。
前段時間，集泰股份發布了關于集泰綠色工廠的硬實力上半部分，本編一起了解一下集泰股份綠色工廠的軟實力。
01、原材料評審制度
把好產品質量的第一道關口
在原材料評審和檢測方面，我們堅定認為唯有把好第一道關口才有一流的產品。
集泰股份根據建立綠色供應鏈工廠的要求制定了《供應商管控程序》《合格供方目錄》等制度，并嚴格按照相關規定進行采購，通過相關記錄表格對日常工作進行了記錄和評價。
對于新原材料或新供應商提供的原材料，工廠制定了嚴格的評審程序，從考察供應商、小試、中試、大批量試用到確定合作，共14道程序，只有評審合格的原材料才能正式達成合作。
以質量為導向，我們在采購環節中建立起了有效的供應商管理制度，多年來積累了一批合格的原料供應商。
目前，集泰股份關鍵原材料供應商有德國瓦克、美國道康寧、美國邁圖、日本信越、美國霍尼韋爾等國際公司，與大型原材料公司的合作，原材料質量穩定性、可靠性更高。
近幾年，原材料價格的波動給公司經營帶來了一些影響，但集泰股份堅持與優質供應商合作，確保產品的品質。
02、48道全環節檢測工序
確保產品質量100%合格
我們認為，產品能夠被客戶認可，品質是基礎。安泰膠能夠獲得“實在好膠，安心選擇”的良好口碑，關鍵就在于穩健的產品監控體系，從原材料驗收到整個生產過程，都有嚴格的質量標準及檢測工序。我們創立嚴密的品質監控鏈條，避免任何不良品流入下一個環節，以確保產品優良品質。
原材料檢測12道工序、半成品檢測18道工序、成品檢測18道工序，總計48道檢測工序，另外還設置了巡檢、抽檢及尾檢等環節，確保產品質量100%合格。
比如，在原材料的驗收環節，從包裝瓶、底塞、尖嘴的配套性、耐腐蝕性和密封性；到液體原料不同成分的含量分析，每個節點都有嚴格的考核制度，任務細分，責任到人，為產品質量提供了強有力的保證。
此外，生產線上的產品包裝前需要進行首件確認，即嚴格按照作業指導書的要求進行檢測。確認合格后開具合格證，生產車間收到合格證方可進行批量生產。
不僅如此，工廠還要對產品進行留樣保存，樣品保存期為12個月。通過對留樣的定期跟蹤和檢測，建立產品性能的大數據庫信息系統。
工廠還專門設立了工程檔案存檔區，現存儲了5000多份典型工程檔案，是目前同行業內保存檔案比較齊全的企業。其中，結構膠工程檔案保存期限為26年，電子檔案長期保存。我們通過建立產品質量追溯信息系統，完成將質量安全放于第一位的要求。
03、工廠標準化建設
積極導入各類管理體系
自成立以來，公司一貫高度重視產品質量管理，積累了豐富的產品質量控制經驗，建立了完善的質量控制制度，并通過了5大管理體系認證。它們分別是：
5大管理體系
ISO 9001:2015產品質量管理體系認證；
ISO 14001:2015環境管理體系認證；
ISO 45001:2018職業健康安全管理體系認證；
IATF 16949:2016汽車產品質量管理體系認證；
GB T29490-2013企業知識產權管理規范。
各管理體系持續有效運行，使工廠的管理工作更加科學更加合理，從而引導著工廠發展走向規范化、精細化、專業化。
同時，工廠從2018年起引進日本“7S”管理方法。“7S”指的是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節約（Speed/Saving）。
在“7S”管理方法的指導下，工廠在降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造有益身心健康的工作場所、現場改善等方面取得了巨大的進步。
04、智能工廠建設
緊跟時代發展脈絡
集泰股份建立了大數據中心，助力綠色工廠持續升級。大數據中心動態反映組織內的動態信息，包括管理信息、作業信息、歷史信息，以及進行“綠色原材料”的采購和統計。大數據中心已成為公司“綠色工廠持續升級”的決策支持和作業支撐。
在原料倉，每個區間都有相應編號，遵循“先進先出”原則，原材料與貨物信息一起錄入ERP財務管理系統，減少二次運輸，降低了工人的工作強度。
在成品倉，采用先進的NC系統，每個拖位上都有唯一的條碼標識；“一物一碼”每件產品上都張貼條形碼作為唯一身份識別，保證產品可追溯。
在未來，集泰股份將繼續推進綠色智能工廠建設。公司計劃基于人臉及圖像識別、大數據分析、人機交互智能、AI深度學習、云端物聯網等技術，在廠區開展物流安全、生產線質檢、園區管理、綠色研發、技術升級、工業建模等應用，全面提升環保生產管理能力，實現“綠色+智能”的工廠概念，引領行業的健康發展。
05、重視工廠人才隊伍建設
為綠色發展奠定堅實基礎
企業發展，人才為本。
兆舜工廠涵蓋了生產、品控、質檢、儲存、流轉等核心流程，是公司發展的大后方。加強工廠人才隊伍建設，對于推動企業持續穩健發展具有十分重要的意義。工廠現有員工400多人，多位員工工齡長達10年、20年以上，他們見證了“綠色工廠”的發展歷程。
強大的人才儲備和生產組織能力，為工廠有序運行提供了可靠保障。工廠內部定期開展培訓，課程豐富，覆蓋多個部門及車間，如PMC核心工作邏輯培訓、包裝工段標準作業流程培訓、生產計劃與物料控制方法及技巧等課題。
通過“全員培訓”模式，工廠逐步建立起了更為知識化、專業化、技能化的產業技術人員隊伍，提升管理與經營效益。
除了課程培訓，工廠還會定期組織生產車間問題碰頭會，對于生產過程中出現過的問題進行分析，并提出整改方法，提高全員質量意識以及應急處置能力。
工作之內，員工在崗位上兢兢業業，履行每一份崗位職責。工作之外，努力學習新技術，讓職業技能更扎實。在今年7月29日，兆舜工廠員工史賢濤、藍苑民參加了“工匠杯”職業技能競賽電工項目，并獲得了一等獎，兆舜工廠獲得了優秀組織獎。
工廠人才隊伍建設不僅強化了職工隊伍的技能意識、競爭意識、更增強了職工隊伍的社會責任感和榮譽感，也為公司的發展提供了強大的助力。
而在每一個平凡的工作崗位上，都不乏沖鋒在前的共產黨員。
吳生宏，倉儲經理助理，他經常要巡視一遍倉庫，實時監控原材料備貨以及成品出庫情況。
吳生宏說，“倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據準確、作業標準規范化、運營配送高效率、熱情服務高質量的目標開展。我們一定做好工作，搞好服務。”
金成，工程二部經理，作為國家級“綠色工廠”的前線工人，踏實工作，安全生產是他一直以來秉持的工作理念。他還表示，希望個人的努力可以為推進高效低碳生產、公司綠色發展做出一點貢獻。
香鳳，從產品質量控制師成長為品質檢測部經理，擁有豐富的質量管控經驗。
香鳳在一次采訪中提到，“產品的質量就是我的使命，對所有產品嚴把關，嚴控制，把產品質量做好、做強，這也是我對家人、對公司、對社會的承諾。”
“硬實力”和“軟實力”篇章只是工廠龐大體系的簡單縮影，在加速綠色產業發展升級、構建綠色技術創新體系、榮獲“綠色工廠”稱號的背后，集泰股份始終堅持生態優先、以綠色發展為基本遵循，打造綠色企業，實現良好增長。
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