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陶朗與包裝袋制造商Gualapack聯手，證明后者的單材料PP噴口袋可以在硬質PP流中自動管理回收。該結果是在2020年期間在幾個地點進行的廣泛測試后得出的。
Gualapack可持續發展部經理Michelle Marrone解釋說：“我第一次見到Jürgen Priesters和陶朗是在2018年。在Gualapack，我們正忙于解決設計單材料噴口袋的挑戰，這種噴口袋必須能抵御熱灌裝、巴氏殺菌，并在貨架上保持12個月的阻隔性。但同時，我也知道，僅僅是設計成單一材料是不夠的！同樣重要的是要證明我們的循環性，證明我們的包裝袋可以被正確地識別為PP，并在工業生產線上進行分類、加工和擠壓。”
陶朗循環經濟公司負責業務發展的高級副總裁Jürgen Priesters解釋說：“在開發新的包裝袋之后，為了確定這些包裝袋是否可以用光學分揀機分揀，陶朗將大量包裝袋添加到一個單獨來源和混合廢物流的聯合分揀裝置中，用于自動分揀。結果是對所有小袋的檢測和準確分離率非常好。隨后的清洗和回收試驗表明，Gualapack單層材料的小袋可以很容易地被回收到標準產品中。”
作為第一步，將不同比例的Gualapack包裝袋添加到硬質PP廢物中，然后通過陶朗的Autosort（一種基于傳感器的分揀機）進行處理，該分揀機確認包裝袋為PP材料，80%以上的包裝袋被重新引導到硬質PP流中。
然后，在一個背靠背的試驗中，對一個增加了5%的小袋的廢舊PP包和一個沒有任何小袋的包進行了比較，它們經歷了標準回收過程的所有步驟。首先將其切成片狀，并在85℃下用水和氫氧化鈉熱洗，然后通過第二臺Autosort片狀機進行后分揀，以進一步提高材料的質量，這兩包材料在一臺工業規模的擠出機上被擠出，并被制成PP顆粒。
陶朗稱，結果出人意料地好，小袋中的墨水和粘合劑不會影響擠出，而且具有很高的熱穩定性，沒有任何氣味或揮發性問題。此外，第三方實驗室對這些顆粒材料進行了表征，并宣布可與適用于注塑的PP共聚物等級相媲美。
陶朗解釋說，這表明Gualapack單材料袋在德國DKR硬質PP流中具有良好的耐受性，并且陶朗分揀系統在現實場景中是正確識別和分揀單材料的合適基礎設施，即使存在半硬質多層結構。
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