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慧正資訊：涂層雜質
常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水作為最后兩級清洗水。
涂層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統
涂層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b 相差不大而且正負統一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
涂層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水作為最后 2 道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
粉末涂層桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：
（1）目測法在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差（桔皮）情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起。
5.2 桔皮現象產生的原因及預防的方法：
（1）油漆太黏稠（黏度太高），流平性差。解決方法是選擇正確規格的稀釋劑，并且按照規定比例稀釋。
（2）底漆未干即涂面漆，兩層收縮。解決方法是底層油漆要充分干燥。
（3）一次涂裝過厚。解決方法是注意推薦膜厚，不可一次涂裝太厚。
（4）噴槍設定不正確或噴涂技術差，油漆霧化不好，噴涂時噴槍與施噴件表面距離較遠。解決方法是克服不正確的噴涂技術，手臂保持與面板平行，一次槍程盡可能噴得長些，手腕不要甩動。噴槍與工件成直角，噴槍與被涂工件保持30CM左右距離。
（5）表面強制吹干。解決方法是不要用風扇吹干表面，表面干燥太快，流平不好。
（6）涂裝室的溫度太高。解決方法是當涂裝室溫度過高時，調整施工時間。
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