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慧正資訊：全球領先的多元化化工企業SABIC公司推出了一種可持續的冷凍食品包裝解決方案，該方案將新型聚乙烯（PE）牌號與創新的薄膜生產技術相結合。與傳統的吹塑PE薄膜解決方案相比，它的產量顯著提高，而且還具有下料的潛力，因此從商業和可持續發展的角度來看，它都具有吸引力。
該解決方案基于單層TF-BOPE薄膜結構，其厚度僅為20微米，這在這個市場上是前所未有的優勢。與現有的吹塑PE薄膜相比，這種薄規格的包裝材料可減少約35-50%。包裝解決方案厚度的減少，最大限度地減少了對環境的影響，并支持那些旨在減少包裝材料消耗的品牌商和零售商。新的包裝解決方案也是100%可回收，適合單層PE回收流。
這種創新的冷凍食品包裝解決方案是SABIC與薄膜供應商Ticinoplast和Plastchim-T以及包裝機制造商Syntegon Technology密切合作的結果。
SABIC歐洲PE業務總監Stephan Eltink表示：“在SABIC，我們專注于提供可持續的解決方案，并與客戶合作，幫助他們實現自己的抱負，解決關鍵的行業挑戰。通過與Ticinoplast、Plastchim-T和Syntegon的密切合作，并通過共同利用我們的創新，我們能夠向市場推出一種新的解決方案，在不損害生產力和消費者便利性的前提下，實現更可持續的包裝。”
Syntegon的商業、市場和可持續發展戰略主管Pierre Hamelink說：“這種創新的包裝解決方案展示了合作的真正價值。整個供應鏈的利益相關者必須共同努力實現這一點：可持續發展不可能單槍匹馬地實現。我們的研發工作是由我們的使命驅動的，即不妥協地實現可持續性。我們的新PHS 2.0密封技術可以處理更薄的薄膜，同時提供與傳統密封技術相同的密封質量、產品保護和處理速度。當在新的和現有的Syntegon機器上用SABIC的BOPE制成的薄膜替代復合包裝材料時，品牌商將從更多的材料和成本節約中獲益。”
TF-BOPE薄膜由SABIC®LLDPE BX202材料制成，具有撕裂方向性、低撕裂強度和易于單向打開的特點。與傳統的解決方案相比，由于更高的透光率和更低的霧度，它為包裝產品提供了更好的可視性。同時高光澤度帶來一流的設計和美感。
采用最新開發的PHS 2.0密封技術，在Syntegon的立式成型、充填和密封機上成功地測試了20微米薄膜。該技術可減少25%的夾膜量，并將包裝速度提高25%。TF-BOPE薄膜需要的冷卻時間更少，這將進一步提高封裝速度。在評估過程中，實現了每分鐘130袋的恒定速度。
對于包裝商來說，TF-BOPE薄膜具有強大的密封性能，并通過提高包裝速度來提高生產效率。薄膜厚度小，提高了薄膜卷取效率，減少了物流處理、存儲空間和運輸成本。
對于加工商和品牌所有者而言，SABIC的TF-BOPE薄膜材料具有廣泛的優勢，包括更好的印刷性、更節約成本、更高的產量、更少的塑料材料消耗以及由于減少材料消耗而降低的包裝稅。它進一步降低了包裝重量與產品重量的比率，從而進一步優化了包裝設計。
TF-BOPE薄膜以SABIC LLDPE BX202牌號為基礎，全球發售。TF-BOPE是Tenter Frame Biaxially Oriented Polyethylene的縮寫。這是一種可以在傳統的拉幅機上生產雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的PE牌號。TF-BOPE有潛力用于支持循環經濟的新應用和市場，這些應用和市場需要單體材料解決方案來提高可回收性。TF-BOPE可以取代多材料層壓板成為單層PE結構。
SABIC TF-BOPE聚合物是TRUCIRCLE™解決方案中“可回收性設計”的一部分，通過在軟包裝的多層拉延框架中實現單層PE材料結構，支持簡單和全面的可回收性，旨在最大限度地減少浪費。該新產品也可作為公司TRUCIRCLE組合中的認證循環聚合物提供。在SABIC，TRUCIRCLE計劃包含了該公司的循環材料和技術，其中包括從混合塑料廢棄物的化學回收中獲得認證的循環聚合物。
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