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慧正資訊：克勞斯瑪菲公司正在德國漢諾威的研發(fā)中心制造一條被稱為世界上最先進(jìn)的工業(yè)規(guī)模再混料生產(chǎn)線，供客戶試用。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)包括一個(gè)專用的切割壓實(shí)機(jī)單元、一個(gè)由雙螺桿擠出機(jī)組成的兩級(jí)擠出工藝，以及將各種設(shè)備集成到一個(gè)交鑰匙模塊中，該模塊只需連接電源、水和壓縮空氣即可開始運(yùn)行。
該系統(tǒng)基于克勞斯瑪菲的Edelweiss復(fù)合技術(shù)，可在每小時(shí)數(shù)公噸的吞吐率下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的再混合。克勞斯瑪菲表示，這一成熟的工藝已被機(jī)械工程公司進(jìn)一步優(yōu)化和擴(kuò)展。
與傳統(tǒng)的單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)相結(jié)合的系統(tǒng)不同，新的Edelweiss復(fù)合生產(chǎn)線由兩臺(tái)ZE 65 BluePower雙螺桿擠出機(jī)組成，最大輸出速率為2000 kg/h。克勞斯瑪菲表示，使用兩臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)的好處包括脫氣能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果、溫和的熔體處理，在吞吐率方面幾乎沒有限制。
在這一過程的第一階段，雙螺桿擠出機(jī)對(duì)原料進(jìn)行脫氣，去除所有殘留的惡臭物質(zhì)，這在回收消費(fèi)后廢物時(shí)尤為重要。在脫氣階段使用水、氮?dú)猓踔炼趸伎梢允箽馕蹲钚』？藙谒宫敺齐p螺桿擠出機(jī)的一系列計(jì)量和脫氣選項(xiàng)為這種能力提供了便利。“此外，第一臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)確保了輸入材料的最佳均勻化，而輸入材料通常具有質(zhì)量相當(dāng)不均勻的特點(diǎn)，”產(chǎn)品管理擠出技術(shù)總監(jiān)Carl Philip Poepel說。
然后，熔體被輸送到第二臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)，在那里進(jìn)行實(shí)際的混合。“填充、增強(qiáng)、著色和加入添加劑——雙螺桿擠出機(jī)是為任何給定的工藝任務(wù)而設(shè)計(jì)的。這就是為什么我們的擠出機(jī)配備了用于顆粒、粉末、纖維和液體計(jì)量的所有輔助裝置，”Poepel補(bǔ)充道。擠出機(jī)配有各種介質(zhì)的重量計(jì)量系統(tǒng)以及適當(dāng)?shù)南掠卧O(shè)備，如諾信的BKG過濾器、泵和造粒裝置。
集成在Edelweiss生產(chǎn)線中的切割壓實(shí)機(jī)單元最近被添加到克勞斯瑪菲產(chǎn)品組合中。它在制備輕質(zhì)或蓬松材料（如含水量高的纖維和薄膜廢料）以便進(jìn)一步加工方面起著關(guān)鍵作用。在切割壓實(shí)機(jī)中，物料部分經(jīng)過除濕、壓實(shí)和均質(zhì)處理，然后再轉(zhuǎn)移到ZE 65 BluePower擠出機(jī)中。
切割壓實(shí)機(jī)單元離線運(yùn)行，由此產(chǎn)生的結(jié)塊材料被排放到皮帶秤上。Poepel說：“這使得重量測量的準(zhǔn)確度達(dá)到99.8%。”這是對(duì)體積測量的一種改進(jìn)，通常用于這一過程。這項(xiàng)技術(shù)使消費(fèi)后的LDPE、HDPE、PP和PS餾分易于加工成高質(zhì)量的復(fù)合材料，可在注塑和擠出應(yīng)用中代替原始樹脂使用。
安裝在研發(fā)中心的Edelweiss復(fù)合線完全集成到交鑰匙模塊中。因此，潛在的業(yè)主可以親眼看到這種架構(gòu)的好處，這種架構(gòu)可以在不做任何準(zhǔn)備的情況下輕松安裝，并在現(xiàn)有的工廠空間內(nèi)提供設(shè)置靈活性。安裝時(shí)，只需將管線連接到當(dāng)?shù)氐碾娏Α⑺蛪嚎s空氣供應(yīng)，即可立即開始生產(chǎn)。在需要換位安置時(shí)，模塊可以原樣運(yùn)輸，無需拆卸。
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